Quando o assunto é inovação, estamos sempre à frente, e quando falamos de tratos culturais não é diferente. Cruzamos o país para conversar com produtores que obtêm ótimos resultados com a tecnologia dos Pulverizadores M4000 com ExactApply™, o sistema de controle inteligente de pontas da John Deere. Nesses três episódios, você vai ouvir o depoimento de quem conta com a solução no dia a dia.
Ainda mais versátil, com opção de tamanhos de barras de 27, 30 e 36 metros, tanque de solução de 3.000 litros e vão livre adequado para aplicação de qualquer etapa da lavoura. Com o Sistema Inteligente de Controle de Pontas exclusivo John Deere, o ExactApply™, permite maior qualidade de aplicação e melhor cobertura, independente da velocidade, topografia e formato do talhão, devido à tecnologia de pulverização pulsada de 30 Hz e à troca inteligente entre duas pontas.
Uma barra de pulverização estável durante a operação oferece diversos benefícios importantes para a eficiência da aplicação e a qualidade do trabalho no campo.
A estabilidade da barra de pulverização é um fator determinante para a qualidade da aplicação de proteção à cultura, influenciando diretamente a uniformidade da deposição e o risco de deriva. Vibrações excessivas nas extremidades da barra podem comprometer a eficiência do controle fitossanitário e aumentar os prejuízos ambientais.
Estabilidade da barra de pulverização M4030
Estabilidade da barra de pulverização 230M
Estabilidade da barra de pulverização 430R
Através de testes de campo, comparando as barras de 36 m, podemos observar um coeficiente de variação menor no equipamento 430R.
| Máquina | Aceleração (m/s) | Desvio padrão | CV (%) |
| M4030 | 9,83 | 2,12 | 21,59 |
| 230M | 9,72 | 1,29 | 13,24 |
| 430R | 9,74 | 1,16 | 11,86 |
Esses dados consideram o movimento vertical.
Origem: Dados comparativos de campo coletados pelo instituto de pesquisa GAPES (março de 2025)
Para garantir a estabilidade, a nova estrutura também traz novos recursos que melhoram o desempenho da operação.
Os repetidores distribuídos na barra permitem agilidade na troca de informações entre as câmeras (quando equipadas com See & Spray), além de equalizar o peso na barra, proporcionando maior estabilidade e agilidade na troca de informações.
As unidades de controle distribuídas na estrutura central podem gerenciar vários sistemas com precisão, como See & Spray, BoomTrac Pro 2, entre outros.
Veja abaixo a distribuição de peso dos equipamentos com diferentes tipos de barras:
Equipamentos | *Distribuição |
Dianteira |
Traseira |
430R - Barra de aço de 30 m |
42% |
58% |
440R - Barra de aço de 30 m |
42% |
58% |
430R - Barra de aço de 36 m |
37% |
63% |
440R - Barra de aço de 36 m |
42% |
58% |
430R - Fibra de carbono de 36 m |
43% |
57% |
440R - Fibra de carbono de 36 m |
43% |
57% |
430R - Barra híbrida de 40 m |
38% |
62% |
440R - Barra híbrida de 40 m |
38% |
62% |
OBSERVAÇÃO: medidas de referência com a barra aberta e o tanque cheio, espaçamento de 50,8 cm e sistema STD, INC e EA.
See & Spray™ pulverizando culturas na safra
Câmera See & Spray™
Quando as margens são apertadas e as janelas de aplicação são estreitas, cada real/dólar e cada gotícula precisam render ao máximo. O portfólio exclusivo de produtos See & Spray da John Deere oferece precisão com economia de recursos no campo.
Ao longo dos anos, a John Deere tem se concentrado em levar as aplicações dos agricultores do nível do campo para o nível da planta. Do campo à distribuição, do controle de seção ao controle individual de bicos INC, INC PRO e ExactApply, e agora o próximo passo para a inteligência artificial e o aprendizado de máquina. Todos os produtos See & Spray funcionam em conjunto com o INC PRO e o controle de bicos ExactApply. Eles usam uma combinação de câmeras e processadores para detectar ervas daninhas antes de ativar somente os bicos necessários para aplicar um jato de herbicida sobre a erva daninha, alcançando uma taxa de sucesso comparável à pulverização tradicional.
Como saber se o See & Spray está funcionando? Com os recursos de monitoramento do aplicativo John Deere Operations Center e do monitor CommandCenter G5Plus, você pode acompanhar a qualidade do trabalho e a economia durante e após a aplicação. Essas ferramentas de tecnologia também oferecem mapeamento da pressão de ervas daninhas, fornecendo informações para embasar decisões ainda melhores no gerenciamento do campo. O mapeamento da pressão de ervas daninhas só ocorre quando o See & Spray está ativo durante a operação.
Usar menos herbicida significa usar menos água e reduzir as chances de deriva, o que é bom para a terra, a água e o ar que nos sustentam.
Além disso, o See & Spray oferece ainda mais benefícios para os produtores que buscam tomar as melhores decisões possíveis sobre o controle de ervas daninhas.
**OBSERVAÇÃO: Resultados baseados em ensaios internos da John Deere em faixas de milho, soja e algodão em Gois, Mato Grosso e Paran, em condições típicas de cultivo, com variação no tamanho das ervas daninhas, copa de cultura e condições de campo, utilizando somente pulverização direcionada de herbicida não residual e utilizando o software/algoritmo vigente na época dos ensaios. Os resultados variam de acordo com a cultura.
Sistema CommandDrive™
Uma transmissão hidrostática com deslocamento de velocidade variável proporciona uma variedade infinita de velocidades no campo ou durante o transporte, pois uma bomba hidrostática transforma a potência em vazão e pressão de óleo. As velocidades em campo são alteradas em incrementos de 1,6 km/h para velocidades acima de 8 km/h e abaixo de 32 km/h.
Em transporte, a transmissão é ajustada em incrementos de 8 km/h.
Os motores da roda dianteira e traseira alimentam as engrenagens planetárias. As relações da transmissão para os pulverizadores da série 400R são:
Máquina |
Bomba auxiliar | Bomba hidrostática | Motores de rodas | Relação |
430R |
90 cc | 165 cc | Dianteira 60 cc e Traseira 80 cc | 30.3:1 |
440R |
90 cc | 210 cc | Dianteira 60 cc e Traseira 80 cc | 30.3:1 |
400R DN |
90 cc | 210 cc | Dianteira 60 cc e Traseira 80 cc | 30.3:1 |
Os motores da roda separados e os cubos planetários fornecem as seguintes vantagens:
1. Modo automático inteligente
2. Economia de combustível
3. Redução do ruído
4. Melhor tração
5. Marcha lenta automática
6. Controle da agressividade
7. Integração com o AutoTrac
8. Velocidade de aplicação de 40 km/h
Os pulverizadores da série 400R foram projetados para um desempenho ideal no campo em uma variedade de condições de culturas diferentes. O vão livre entre a cultura e a estrutura inferior do 400R DN é de 1,52 m. E nos equipamentos 430R e 440R, o vão é de 1,70 m, permitindo o uso durante quase toda a safra na maioria das culturas.
Os pulverizadores 430R e 440R têm o sistema automático de ajuste da altura variável, que permite que esses equipamentos alterem a altura (de 1,7 m a 1,92 m), possibilitando a aplicação em estágios fenológicos mais avançados de culturas altas.
Tudo isso é possível no conforto da cabine e com alguns toques na tela do monitor do CommandCenter G5
O sistema de altura variável da estrutura permite a transição da Altura 1 (1,7 m) para a Altura 2 (1,9 m) em apenas 75 segundos, mesmo nas condições mais exigentes,— como alta rotação do motor, tanque cheio e barra de pulverização aberta.
No entanto, em condições ideais (terreno plano, tanque cheio e comando do operador), o sistema pode atingir o estado da Altura 2 em apenas 30 segundos, embora a estabilização da altura final exata demore mais tempo.
Um raio de giro de 7,4 m facilita as manobras, mesmo em campos sem linhas nas extremidades.
O espaçamento entre as linhas de várias culturas pode variar dentro de cada propriedade rural. A facilidade em realizar esses ajustes, assim como a agilidade e a precisão, ajudam o cliente a passar menos tempo ajustando e mais tempo aplicando, e a reduzir o número de culturas implantadas danificadas.
O ajuste hidráulico padrão da bitola permite mover o espaçamento das rodas para dentro ou para fora sem que o operador precise sair da cabine. O interruptor de controle está integrado no console do CommandARM para facilitar seu uso. Após o sistema ser acionado, o cilindro hidráulico montado na parte interna do eixo, para evitar obstruções, move as rodas para dentro ou para fora. Além disso, placas espaçadoras autolubrificantes na parte interna do eixo permitem o deslizamento, mantendo a rigidez, e são ajustáveis para evitar o desgaste.
As novas configurações permitem que 3 ajustes sejam predefinidos para reduzir a complexidade e ganhar agilidade nesta operação. Exemplo: Um DN 400R, que precisa fechar a bitola para fornecer o produto e durante a operação, utiliza outra bitola. Com a predefinição, isso pode ser feito de forma rápida e prática.
Tudo pode ser iniciado com somente um toque em "iniciar".
As medidas de cada equipamento podem ser consultadas na tabela abaixo:
Altura |
Mínima (mm) |
Máxima (mm) |
430R/440R 1,7 m |
3,150 |
3,886 |
430R/440R - 1,9 m |
3,227 |
3,607 |
400R DN -1,5 m |
3,048 |
3,784 |
OBSERVAÇÃO: Para 1,7 m e 1,5 m; a limitação é feita pelo curso do cilindro. Para uma folga de 1,9 m, o ajuste é realizado com base no limite do software.
Com o aumento dos custos de insumos e a necessidade cada vez maior de documentar mais detalhes sobre quem aplicou e quando o trabalho de aplicação foi realizado, torna-se cada vez mais importante para os usuários o acesso e a revisão dos dados do trabalho. Ajude fazendeiros e prestadores de serviços agrícolas a entender como o desempenho do equipamento, análises de campo e condições do campo contribuem para o crescimento da cultura com os dados de aplicação disponíveis no Operations Center.
Valor:
Veja a aplicação no campo com o Operations Center
Mova-se pelos campos com confiança usando a tecnologia de pulverização ExactApply. Nesse exemplo, o operador tem a confiança de se movimentar em cursos de água sabendo que o pulverizador desligará quando necessário com o ExactApply™ no evento de trabalho à esquerda. No ano anterior, o operador não estava usando o ExactApply™ e estava delineando os cursos de água. Para esse campo, isso significou um aumento de produtividade de 25 ha pulverizados a mais por hora ou, em termos de tempo, 40 minutos a menos para cobrir esse campo.
As condições meteorológicas e os dados operacionais adicionais estão disponíveis para visualização na aba Summary (Resumo) para operações de aplicação
Quando necessário, os dados de aplicação e as camadas do mapa de um campo podem ser impressos ou salvos a partir do Analisador de Talhão para compartilhamento. A aba Summary (Resumo) abaixo de um mapa de aplicação exibe diversos detalhes sobre a operação. Alguns dos dados incluem:
Use o Analisador de Talhão para saber como a aplicação do produto em uma parte do campo afetou o rendimento em comparação com a ausência de produto ou com a aplicação de um produto diferente no restante do campo. Quando analisar um lote de teste com um produto, utilize a aba Data Analysis (Análise de dados) para comparar o rendimento da área aplicada com a área não aplicada. Além disso, a seleção de uma área do campo onde o produto foi aplicado e a comparação dos resultados de rendimento ao rendimento líquido de todo o campo podem ser realizadas para determinar a eficácia do produto.
As camadas do mapa de qualidade do Analisador de Talhão mostram a diferença entre a taxa alvo ou taxa de prescrição e a taxa que foi realmente aplicada (como aplicada). Combinado com uma camada do mapa de altura da barra-alvo e outras informações resumidas, como quais produtos foram aplicados, quando os produtos foram aplicados e onde os produtos foram aplicados, pode ajudar os produtores a gerenciar mais facilmente suas operações de aplicação.
Torre de bico individual
Reduza o tamanho da seção ao pulverizar
Cinco seções de torre de bico
O Controle de seção é uma tecnologia fundamental da agricultura de precisão. Produtores em todo o mundo têm observado reduções de custos e diminuição dos excedentes de aplicação graças ao seu uso. Com base nisso, a equipe da John Deere criou o Controle individual de bicos Pro, permitindo que os produtores com pulverizadores 400R economizem nos custos com insumos e melhorem a eficiência da aplicação com uma qualidade da pulverização melhorada.
O Controle individual de bicos Pro é ideal para o grande produtor tradicional que busca atualizar o pulverizador atual com recursos para bicos individuais. A redução do tamanho da seção e a compensação de curva são os principais pontos que o produtor deve ter em mente.
*OBSERVAÇÃO: Com o Controle individual de bicos Pro e a recirculação de pressão da barra, as torres de bicos localizadas na extremidade dos bicos de pulverização são compatíveis somente com duas pontas de pulverização. As torres de bicos continuam sendo compatíveis com até cinco pontas de pulverização em todas as outras áreas.
Aplicação |
ExactApply |
Controle individual de pontas Pro |
Controle individual de pontas |
Pulverização convencional |
Controle de seção |
|
|
|
X |
Controle individual de pontas |
X |
X |
X |
|
Compatibilidade com modulação por largura de pulso de 15Hz |
X |
X |
|
|
Compatibilidade com modulação por largura de pulso de 30Hz |
X |
|
|
|
Compensação de oscilação |
X |
X |
|
|
Troca de bico A/B/A+B |
X |
|
|
|
Torre de cinco pontas |
|
X |
X |
X |
Torre de seis pontas |
X |
|
|
|
Recirculação e recuperação de produto |
X |
X |
X |
|
Chave presencial com chave física |
X |
X |
X |
|
Maior visibilidade nos pulverizadores da série 400R com iluminação
A visibilidade é um dos atributos mais importantes da cabine. Embora a iluminação seja uma grande parte disso, recursos como limpadores de para-brisa, retrovisores, guarda-sóis e câmeras também são importantes para a visibilidade geral. Por esse motivo, a John Deere oferece dois pacotes de visibilidade para os pulverizadores da série 400:
As configurações de iluminação estão disponíveis para atender a diversas aplicações e garantir produtividade máxima 24 horas por dia.
Os alojamentos das lâmpadas são grandes, permitindo um total de lúmens e uma disponibilidade de luz ideais. Os pacotes de visibilidade Premium e Ultimate utilizam luzes LED. As únicas luzes que não são de LED são as luzes de condução de farol baixo; elas permanecem de halogênio. Isso permite que cada luz de LED funcione a uma temperatura mais baixa e que nenhuma luz trabalhe mais que outra. A uniformidade na cobertura do LED permite somente um tipo de saída de luz ao redor do pulverizador.
O padrão de iluminação no pacote de visibilidade Ultimate oferece desempenho líder do setor em visibilidade noturna. As luzes LED fornecem brilho máximo e uma emissão de cores verdadeiras para uma excelente definição de campo que é agradável aos olhos do operador.
Pacote de visibilidade Ultimate
Pacote de visibilidade Premium
As luzes para condução/trabalho de farol alto e baixo são ajustáveis. Consulte a seção do sistema elétrico do Manual do Operador para detalhes completos sobre o ajuste das luzes.
O pacote de visibilidade padrão consiste em:
Pacote de visibilidade Premium
O pacote de visibilidade premium consiste em:
O pacote Premium inclui luzes de LED, quebra-sol dianteiro, limpadores de para-brisa dianteiros e câmera de ré.
Pacote de visibilidade Ultimate
Câmera na estrutura central em um pulverizador autopropelido
O pacote de visibilidade Ultimate consiste em:
Limpador de para-brisas, quebra-sóis, espelhos e câmeras:
Tubulação do sistema de abastecimento dianteiro John Deere
A opção de abastecimento dianteiro Quik-Fill de 7,62 cm, instalada de fábrica, oferece flexibilidade durante o carregamento do pulverizador. Esse recurso permite tanto o abastecimento quanto o descarte de resíduos, e uma interface de interruptor simples permite que o operador escolha a maneira preferida de encher a máquina. O recurso de purga de ar permite a limpeza da tubulação e a injeção de água e/ou solvente no tanque de solução, facilitando a limpeza do sistema.
Além disso, o sistema tem um filtro de malha 80, que impede a entrada de impurezas no tanque de solução.
Tubulação da barra
Tubulação da recirculação da pressão
A qualidade da aplicação é essencial. Evite o acúmulo na tubulação mantendo a solução em movimento com a recirculação de pressão, junto com recuperação do produto e purga de ar da barra. Esses recursos economizam tempo, produto e gastos preciosos ao enxaguar e preparar a barra durante a troca de soluções.
Mantenha a solução em suspensão na barra de pulverização e no sistema enquanto a máquina estiver ligada e não pulverizando com recirculação da pressão. A recirculação durante o enxágue remove qualquer produto químico que tenha se depositado na suspensão durante a pulverização, resultando em maior velocidade da água de enxágue no tubo de pulverização. A água de enxágue pode ser recirculada diversas vezes para limpar ainda mais os tubos de pulverização e reduzir os tempos de limpeza. A recirculação da pressão da barra de pulverização mistura a solução e prepara a barra de pulverização antes de pulverizar para obter uma mistura homogênea de produtos químicos em todo o sistema de solução até a ponta do bico. Essa recirculação aprimora a qualidade de pulverização e reduz o tempo no início da pulverização.
A recuperação do produto transfere o produto químico da tubulação da barra para os tanques de solução para melhorar as funções de enxágue da barra, reduzindo também a exposição durante a manutenção dos corpos dos bicos. Além disso, economize em custos com produtos químicos e permita uma coleta mais fácil da água de enxágue entre as lavagens quando os operadores não estiverem pulverizando a partir da barra no campo.
Sistema de injeção direta de 512 litros instalado em campo
Sistema de injeção direta de 378 litros instalado em campo
Sistema de injeção direta de 132 litros instalado em campo
Conforme as misturas no tanque de solução se tornam mais complexas, os operadores precisam de uma maneira melhor de gerenciar os produtos que estão misturando, ajudando a reduzir o risco de resíduos de produtos químicos.
O sistema de injeção direta injeta produtos químicos no fluxo do tanque de solução e pode ser abastecido por um único ponto ao nível do solo.
O sistema de injeção direta deve ter controles e monitoramento integrados ao monitor CommandCenter G5, através do GreenStar, sendo assim compatível com o mapeamento de prescrições e fornecendo a documentação da aplicação.
Os principais benefícios deste sistema são:
Troca rápida de produto
Maior flexibilidade operacional
Redução de resíduos
Economiza tempo e insumos
Automação e controle preciso
Segurança operacional
O sistema de injeção direta deve ter uma bomba de solução independente.
O volume de aplicação pode variar dependendo do tamanho da barra.
O sistema integrado de injeção direta proporciona uma capacidade de transporte adicional para produtos químicos brutos e permite a injeção de um, dois ou três produtos diretamente na barra, dependendo da configuração instalada.
| Máquina | Capacidade de transporte da injeção direta | Número máximo de produtos químicos injetados |
430R Ano-modelo 2027 |
512 litros |
Injeta até dois produtos químicos (1 de baixo volume e 2 de alto volume) Duas bombas |
430R Ano-modelo 2027 |
132 litros |
Dois de alto volume, um de baixo volume |
430R Ano-modelo 2027 |
380 litros | Injeta até um produto químico Uma bomba |
OBSERVAÇÃO: As bombas e os tanques de baixo volume devem ser configurados com pelo menos um tanque e bomba de alto volume. A bomba e o tanque de volume elevado podem ser configurados por si próprios.
A injeção direta proporciona trocas mais rápidas e limpezas mais ágeis, além de ajudar a minimizar o risco de utilização de vários produtos químicos. Isso é conseguido permitindo que os operadores isolem os produtos químicos de maior risco residual no sistema de injeção, enquanto misturam produtos químicos de menor risco no tanque de solução.
Relação velocidade/fluxo - O que isso significa? Se a dose do produto for de 5 litros/hectare, com barra de 30 metros, e só é possível se deslocar entre 22 e 23 km/h.
| Velocidade/alvo da bomba (L/ha) | |||||||||||||||||
| 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | ||
| Barra de pulverização | 30 | 11,8 | 9,8 | 8,4 | 7,4 | 6,6 | 5,9 | 5,4 | 4,9 | 4,5 | 4,2 | 3,9 | 3,7 | 3,5 | 3,3 | 3,1 | 3,0 |
| 36 | 9,8 | 8,2 | 7,0 | 6,1 | 5,5 | 4,9 | 4,5 | 4,1 | 3,8 | 3,5 | 3,3 | 3,1 | 2,9 | 2,7 | 2,6 | 2,5 | |
| 40 | 8,9 | 7,4 | 6,3 | 5,5 | 4,9 | 4,4 | 4,0 | 3,7 | 3,4 | 3,2 | 3,0 | 2,8 | 2,6 | 2,5 | 2,3 | 2,2 | |
Considerando uma vazão máxima da bomba de 5,9 litros/min
Suspensão de articulação oscilante
A estabilidade da barra começa na estrutura central. Os pulverizadores da série 400R da John Deere usam um sistema de suspensão com articulação oscilante que converte a inclinação do chassi em movimento lateral (estrutura central pendular com controle ativo). Esse design reduz o movimento vertical das barras o que fornece as seguintes vantagens:
Além disso, o sistema tem pistões ativos que ajudam a barra a permanecer na altura e na posição pré-estabelecidas com precisão.
Pistão de acionamento da estrutura central
Os benefícios do design da articulação oscilante podem ser ainda mais aprimorados pela inclusão do sistema de controle da barra BoomTrac, que controla automaticamente a altura da barra.
Para melhorar ainda mais a estabilidade da barra, o sistema de detecção automática da altura da barra BoomTrac Pro 2 está disponível nos pulverizadores da série 400R. Ele foi projetado para ajudar a tornar os operadores mais produtivos, oferecendo as seguintes vantagens:
Na tabela abaixo, é possível verificar o número de sensores em cada tipo de barra:
| Largura/tipo da barra | Número de seções |
Barra de pulverização de aço de 30,5 m |
5 |
Barra de aço de 36,6 m |
5 |
Barra híbrida de 40,2 m |
7 |
Para ver mais informações sobre o BoomTrac Pro, consulte BoomTrac Pro permite que o operador seja mais produtivo.
No ramo de aplicação, é extremamente importante pulverizar a quantidade correta de produto, na hora certa, no local certo. Produtores e varejistas agrícolas podem escolher entre uma variedade de tipos e larguras de barras que melhor se adaptam às suas operações, práticas de cultivo e terrenos. Os seguintes tipos e tamanhos de barra estão disponíveis nos modelos 430R e 440R:
Largura/tipo da barra |
Largura de dobramento secundário |
Seções |
Barra de pulverização de aço de 30,5 m |
18 m (59 ft.) |
9 |
Barra de aço de 36,6 m |
21 m |
11 |
Barra de pulverização de fibra de carbono de 36,6 m |
21 m |
11 |
Barra híbrida de 40,2 m |
21 m |
13 |
As barras de aço de 30,5 m e 36,6 m e a barra híbrida de 40,2 m apresentam alterações em comparação com os modelos anteriores. A mudança de layout permite aproveitar os seguintes benefícios:
As melhorias da barra do tipo treliça oferecem os seguintes benefícios:
Barra de aço de 36 m tipo treliçado
As barras compatíveis o sistema See & Spray são as seguintes:
Largura/tipo da barra |
Número de câmeras |
Barra de pulverização de aço de 30,5 m |
30 |
Barra de aço de 36,6 m |
36 |
Barra híbrida de 40,2 m |
40 |
Com todas as configurações da barra acima, a seção externa da barra pode ser dobrada para reduzir a largura geral da barra, dando aos operadores mais versatilidade ao pulverizar terrenos que não permitem aplicação em largura total. Para dobrar as barras externas, basta pressionar e segurar o pedal e os botões de inclinação para cima, direito e esquerdo. O desdobramento é feito na ordem inversa, usando o interruptor para baixo/abaixar.
As larguras de dobramento secundário para cada barra estão listadas acima.
Luzes localizadas na estrutura central
Conforme a largura da barra aumenta, válvulas de seção extras são adicionadas para melhorar a resolução da pulverização. Independente de o operador usar o Controle de Seção John Deere ou interruptores de seção individuais, as seções extras reduzem a sobreposição de pulverização, o que reduz os custos de insumos e melhora a possibilidade de rendimento.
Barra de aço de 40 m em transporte
Quando as barras dos modelos 430R e 440R estão dobradas e nos suportes de transporte, o peso da barra fica distribuído de forma mais uniforme da frente para trás. Este projeto oferece à máquina uma divisão de peso de quase 50/50, o que melhora o desempenho geral ao dirigir em velocidades de transporte mais altas para o próximo campo.
Barra de aço de 36,6 m se desdobrando no pulverizador da série 400R
A barra híbrida de 40 m se desdobra em duas etapas. As barras internas se desdobram primeiro, seguidas pelas barras externas e se separam. Quando a barra atinge o estágio de abertura completa, um pistão é acionado entre a barra interna e a intermediária, garantindo que ela esteja firme e em condições de funcionamento. Para dobrar a barra, basta inverter o processo.
Pistão de posicionamento da barra híbrida de 40 m
As barras de fibra de carbono dobram e desdobram de forma diferente devido ao seu design. Na primeira etapa, a barra se abre horizontalmente, enquanto na segunda etapa, a segunda parte da barra se desdobra verticalmente. Para dobrar a barra, basta inverter o processo.
O retorno à altura da barra garante uma altura de pulverização consistente
Todos os pulverizadores autopropelidos 430R e 440R são equipados com o recurso de retorno automático da barra à altura original. Durante a pulverização, o retorno à altura da barra pode ser ajustado conforme a preferência do operador para retornar a barra à mesma altura de pulverização sempre que evitar obstáculos no campo ou virar em uma linha final. Isso garante uma altura de pulverização consistente e permite que o operador permaneça focado na aplicação do produto.
O retorno à altura da barra tem três modos que o operador pode escolher para retornar a barra à altura de pulverização desejada:
O dobramento e desdobramento da barra pelo operador são feitos pela alavanca multifuncional na cabine
As barras de aço, híbridas e de fibra de carbono de todos os pulverizadores autopropelidos 430R e 440R vêm equipadas com um recurso de desdobramento/dobramento automático da barra que simplifica ainda mais a operação da barra para o operador. Para desdobrar automaticamente a barra, pressione e segure o interruptor do piso e o botão inferior da estrutura central na alavanca multifuncional para desdobrar completamente a barra da posição de suporte para a posição de pulverização. O dobramento automático da barra funciona da mesma maneira, exceto que o operador pressiona o botão de elevação da estrutura central na alavanca multifuncional enquanto pressiona o interruptor do piso.
Durante o dobramento/desdobramento automático da barra, os cilindros da barra são controlados eletronicamente para reduzir cargas nos cilindros e na estrutura da barra. As barras de aço dobram/desdobram em menos de 40 segundos, enquanto as barras de fibra de carbono dobram/desdobram em menos de 60 segundos, permitindo que o operador passe mais tempo pulverizando.
Além do processo de dobramento simplificado, as barras de aço e de fibra de carbono podem ser dobradas e desdobradas quando o pulverizador estiver se deslocando a 8 km/h ou menos. Isso permite que o operador tenha uma vantagem ao entrar no campo e ganhe tempo ao sair do campo
Operar em condições sem cabeceiras ou em culturas especiais pode exigir o recurso de dobrar um único lado da barra. Para realizar isso, pressione o interruptor do solo e o botão de inclinação direita ou esquerda na alavanca multifuncional. A barra dobra sequencialmente a seção exterior e, de seguida, a seção interior no lado apropriado da barra. Esta operação demora aproximadamente 40 segundos.
Os cilindros de bloqueio de rolo na estrutura central são energizados durante operações com desequilíbrio, mantendo o resto da barra nivelada. Se for necessário pulverizar, as seções da barra apropriadas podem ser ativadas nos controles CommandARM e a pulverização pode ocorrer. O recurso de dobramento automático da barra pode ser ativado em situações nas quais a barra necessita ser dobrada para evitar obstáculos
Receptor StarFire 7500
Visão geral
O receptor StarFire 7500 é a mais recente adição ao conjunto de tecnologia de agricultura de precisão da John Deere e foi projetado para fornecer a tecnologia de processamento de sinal mais avançada. Além disso, o StarFire 7500 oferece um novo nível de correção de precisão, semelhante ao rádio RTK, sem a necessidade de hardware adicional. O sinal SF-RTK utiliza duas constelações de satélites adicionais (BeiDou e Galileo), além dos satélites de GPS (Estados Unidos) e GLONASS (Rússia). O nível de correção proporciona uma precisão horizontal de 2,5 cm, o que representa uma melhoria de 17% em relação à geração anterior do receptor StarFire com SF3.
Benefícios
Semelhante ao receptor StarFire 6000, o StarFire 7500 elimina todas as configurações, instalações e calibrações. Não é necessário verificar as medidas da máquina e do receptor, pois isso já foi feito com precisão na fábrica. Você gastará 60 minutos a menos por movimento do receptor a cada safra, o que dará mais tempo para se concentrar em outras partes da operação.
Com a conectividade Ethernet melhorada, as atualizações de software são mais simples e rápidas. O receptor StarFire 7500 mantém a velocidade necessária para atualizar o software em menos de 4 minutos, sem precisar ser removido da cabine. As atualizações remotas são 85% mais rápidas com o receptor StarFire 7000 devido à conectividade Ethernet.
Benefícios do StarFire™ 7500 com SF-RTK
Precisão horizontal entre passagens do receptor StarFire 7500 e do StarFire 7500 integrado:
Com o Sistema Inteligente de Controle de Pontas exclusivo John Deere, o ExactApply™, permite maior qualidade de aplicação e melhor cobertura, independente da velocidade, topografia e formato do talhão, devido à tecnologia de pulverização pulsada de 30 Hz e à troca inteligente entre duas pontas.
O Controle Individual de Pontas (INC) oferece uma solução simples no controle da aplicação, que juntamente com o mapeamento de pulverização + StarFire 7000 + Gen4 permite controlar as seções individualmente (ponta a ponta), garantindo uma redução de até 5% no custo de insumos e máxima rentabilidade. A tecnologia INC também conta a Recirculação e Recuperação do Produto para maximizar ainda mais a economia dos insumos e proporcionar maior rentabilidade
O Controle Individual de Pontas INC Pro é uma solução para quem busca pulverizar com maior controle e qualidade. O modo PWM (15 Hz) ativa a Compensação de Curva e mantém a pressão alvo estável durante toda a operação, mesmo com variações de velocidade no campo, o que proporciona uma aplicação de qualidade e consistente. Além do modo pulsação 15Hz, a tecnologia INC Pro conta com o Controle Individual de Pontas, Recirculação e Recuperação do Produto para maximizar ainda mais a economia dos insumos e proporcionar maior rentabilidade.
| Motor | Potência nominal máxima 183 kW 245 hp Motor diesel em linha com quatro válvulas |
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|---|---|---|---|---|
| Sistema de solução - Capacidade | 3.000 L 792,5 gal. |
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| Capacidade do tanque de enxágue | 568 L 150 gal. |
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| Opções de comprimento da lança/Material | 27,4 m: Aço 30,5 m: Aço 36,6 m: Fibra de carbono |
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| Faixa da velocidade de pulverização | Sem opção Escalador de aclives: 0 a 30 km/h 0 a 18,6 mph |
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| Velocidade do transporte, máxima | Sem opção Escalador de aclives: 50 km/h 31,1 mph |
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| Suspensão | Tipo tirante independente nas quatro rodas com molas pneumáticas | |||
| Distância da cultura com pneus padrão | 170 cm 67 in. Opcional: 152 cm 60 in. |
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| Peso total com barra mais larga |
| Fabricação | Motor diesel em linha com quatro válvulas | |||
|---|---|---|---|---|
| Potência nominal máxima | 183 kW 245 hp |
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| Emissões | Tier 3 (EUA) Estágio III A (Europa) PROCONVE MAR-I (Brasil) |
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| Quantidade de cilindros | 6 | |||
| Cilindrada | 6,8 L 415 cu in. |
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| Alternador | 200 A e regulado por tensão | |||
| Capacidade do tanque de combustível | 503,5 L 133 gal. |
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| Capacidade do tanque de fluido para escapamento de veículos a diesel (DEF) | ||||
| Reserva de potência | ||||
| Transmissão | ||||
| Velocidade do AutoTrac, máxima |
| Capacidade | 3.000 L 792,5 gal. |
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|---|---|---|---|---|
| Material do tanque | Polietileno amarelo | |||
| Capacidade do tanque de enxágue | 568 L 150 gal. |
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| Tamanho de enchimento rápido | ||||
| Controle da taxa | ||||
| Controle automático das seções | Controle de seção John Deere | |||
| Monitor | Monitor CommandCenter™ 4600 Geração 4 - com tela sensível ao toque de 26,4 cm | |||
| Controle do sistema de solução | Manual | |||
| Localização do preenchimento | No lado esquerdo (válvula Quik-Fill™) ou na tampa superior do tanque de solução | |||
| Método de injeção química | ||||
| Edutor de produtos químicos | Polietileno | |||
| Capacidade do edutor de produtos químicos (tamanho) | 26 L 6,86 gal. |
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| Tamanho do fluxômetro | ||||
| Filtro de sucção | Malha 16 | |||
| Filtro de pressão | Malha 50 | |||
| Filtro da lança | Malha 80 | |||
| Vazão da bomba de enchimento | ||||
| Vazão da bomba de solução |
| Opções de comprimento da lança | 27,4, 30,5 ou 36,6 m 90, 100 ou 120 ft |
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|---|---|---|---|---|
| Altura automática da barra | BoomTrac™ Pro 2 | |||
| Material da tubulação | ||||
| Material da Barra de Pulverização | 27,4 m: Aço 30,5 m: Aço 36,6 m: Fibra de carbono |
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| Ajuste da altura do solo | 73 a 226 cm 28,7 a 89 in. |
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| Largura de separação | Barra de pulverização de aço de 27,4 m: 1,97 m 6,45 ft Barra de pulverização de aço de 30,5 m: 2,98 m 9,79 ft Barra de pulverização em fibra de carbono de 36,6 m: 2,5 m 8,21 ft |
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| Seções de lança | Barra de pulverização de aço (27,4 m): 9 seções Barra de pulverização de aço (30,5 m): 9 seções Barra de pulverização em fibra de carbono (36,6 m): 9 seções |
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| Espaçamentos dos bicos | 38,1 ou 50,8 cm 15 ou 20 in. |
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| Recirculação da pressão | ||||
| Recuperação de produto |
| Tipo | Transmissão hidrostática com bomba hidrostática simples | |||
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| Acionamento | Tração nas quatro rodas em tempo integral com quatro motores de deslocamento variável | |||
| Mudança de marcha | Marcha eletrohidráulica (em movimento) | |||
| Capacidade do reservatório hidráulico | 62 L 16,4 gal. |
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| Faixa da velocidade de pulverização | Sem opção Escalador de aclives: 0 a 30 km/h 0 a 18,6 mph |
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| Velocidade do transporte, máxima | Sem opção Escalador de aclives: 50 km/h 31,1 mph |
| Compatível com seco | ||||
|---|---|---|---|---|
| Suspensão | Tipo tirante independente nas quatro rodas com molas pneumáticas | |||
| Distância da cultura com pneus padrão | 170 cm 67 in. Opcional: 152 cm 60 in. |
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| Pneus dianteiros | VF 320/105R46 LI-172D R1W IF 380/90R46 LI-168 R-1W VF 380/90R46 LI-173 Michelin™ VF 420/80R46 LI-175D R-1W VF CFO 380/90R46 LI-173 Michelin |
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| Pneus traseiros | VF 320/105R46 LI-172D R1W IF 380/90R46 LI-168 R-1W VF 380/90R46 LI-173 Michelin VF 420/80R46 LI-175D R-1W VF CFO 380/90R46 LI-173 Michelin |
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| Pneus de flutuação | ||||
| Ajuste hidráulico da bitola | Padrão | |||
| Espaçamento da bitola da roda | 313 a 394 cm 123,3 a 155,2 in. |
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| Distância entre eixos | ||||
| Raio de giro | 8,66 m 28,4 ft |
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| Freio de mão | Controlado por interruptor | |||
| Freios primários | ||||
| Elevação/abaixamento da escada | Automático e hidráulico | |||
| Peso total com lança de 80 pés | ||||
| Peso total com lança de 90 pés | ||||
| Peso total com lança de 100 pés | ||||
| Peso total com lança de 120 pés | ||||
| Peso total vazio | ||||
| Tipo |
| Compressor de ar | ||||
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| Capacidade do marcador de espuma | ||||
| Ferramentas de serviço remoto | ||||
| Lavadora de pressão |
| Coleta de Dados | 19 de outubro de 2021 |
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Este equipamento está em conformidade com as normas de emissão de poluentes MAR-1, por meio da tecnologia empregada nos motores John Deere que conferem melhor eficiência na conversão do combustível em potência e torque, resultando em maior produtividade, economia e redução na emissão de gases poluentes e de material particulado
