CH950Colhedora de Cana
- Tecnologia RowAdapt™ ajusta automaticamente os dois conjuntos de corte e alimentação;
- Duas linhas de corte simultâneo e independentes para espaçamentos de 1,4 e 1,5m;
- Redução da compactação, do pisoteio e danos a soqueiras, trazendo mais longevidade e produtividade;
- Redução significativa de perdas de cana.
Colhedora CH950 - A verdadeira inovação do sistema produtivo de cana
A CH950 conta com duas linhas de cortes simultâneos e independente, novo sistema de limpeza e o pacote de tecnologia. A combinação desses diferenciais resulta na redução da área compactada, redução das perdas totais, menor consumo de combustível por tonelada de cana colhida, otimização da mão de obra de operadores e mecânicos e consequentemente a redução significava nos custos operacionais.
Saiba o que nossos clientes estão falando da CH950
Websérie A Revolução Na Sua Colheita
Sabemos que grandes revoluções envolvem aposta e acreditar numa ideia nova. E quando falamos em revolucionar a produção de cana, isso envolve muita tecnologia, aumento de produção, redução de custos e um parceiro em que se pode confiar. Por isso, cruzamos o estado de São Paulo para conversar com alguns dos primeiros clientes que apostaram na Colhedora de Cana CH950 e revolucionaram os seus negócios. Você vai conhecer a história deles na websérie da John Deere “A Revolução na Sua Colheita”.
Assista a todos os episódios da nossa série
Características
Expandir
Contrair
Tecnologia exclusiva John Deere
Decisões baseadas em dados
Harvest Monitor™ instalado na CH960
Harvest Monitor™
Fluxo de cana sendo examinado
Reconhecimento de imagens
Ilustração do SmartClean
Página de configuração do sistema SmartClean
Operação da CH960 no campo
Receptor StarFire™
Mapa de rendimento do campo de cana-de-açúcar
Página inicial mostrando informações do Harvest Monitor (esquerda) e vídeo (direita)
Pás do ventilador do extrator primário
Lâminas do picador
Baldeação de equipamentos do campo para caminhões de rodovia
Colhedoras múltiplas
Inspeção no campo durante a colheita
Mapa de elevação de campo
Decisões de logística e práticas agronômicas
Mapa de rendimento de cultura
Mapa de contorno de rendimento
Mapa de matéria estranha (resíduos)
Mapa de velocidade da colheitadeira
Mapa de elevação de campo
CH570 operando com reboque com balança
Colhedora de duas linhas série CH9
Caixa de engrenagens do picador com temporizador externo
Caixa de engrenagens do picador
Ferramenta e indicador posição
Suportes do cartucho do picador autonivelantes e totalmente ajustáveis
Tráfego controlado com a série CH9 (A - entrelinha de solo endurecido, B - entrelinha intocada e C - entrelinha de solo endurecido)
Desenvolvimento do sistema da raiz do dente com e sem compactação
Sistema de limpeza da série CH9 em ação
Extrator primário com ampla entrada para cana
Extrator secundário de 122 cm (48 in.)
Colhedora de duas linhas série CH9
Colhedora de Cana de Açúcar Robusta da Série CH9
Série CH9 equipada com RowAdapt de série
Os cortadores de base adaptam-se às variações de altura da linha
O Harvest Monitor™ com o sistema SmartClean™ permite a tomada de decisões visando a redução de custos nas práticas de colheita e cultivo
Monitoramento, registro e mapeamento de desempenho na tela
Tecnologia exclusiva John Deere
Decisões baseadas em dados
O Harvest Monitor™ é uma tecnologia da John Deere, exclusiva no mercado. O Harvest Monitor coleta e analisa as informações essenciais de colheita, possibilitando que os produtores de cana-de-açúcar possam tomar decisões inteligentes de forma a reduzir os custos de colheita e melhorar as práticas de cultivo de modo geral.
A partir da cabine, o operador pode monitorar o total de toneladas colhidas, a produtividade da colhedora, a porcentagem de resíduos e o consumo de combustível. Essas informações permitem que o operador faça ajustes de forma rápida para otimizar o desempenho.
O sistema SmartClean é a mais recente melhoria do Harvest Monitor que permite o controle automático da rotação do ventilador do extrator primário com base nas preferências do operador, visando a obtenção do equilíbrio mais rentável entre limpeza da cana e redução de perdas.
Através do Operations Center da John Deere, os dados podem ser processados para gerar mapas de rendimento e outros mapas importantes, além de relatórios que irão orientar os produtores na tomada de decisões corretas em relação ao solo e gerenciamento de água, aplicação de produtos químicos, renovação de cultura, modelo de campo, logística de equipamentos e muito mais.
Recursos do Harvest Monitor™
Harvest Monitor™ instalado na CH960
O Harvest Monitor™ é muito mais que um simples monitor de rendimento. Ele inclui:
- Monitor óptico de rendimento
- Monitor óptico de matéria estranha (detritos) do elevador
- Monitor de perda de cana do extrator primário
- Monitor de descarga de resíduos (detritos) do extrator primário
- Monitor de combustível por tonelada
- Monitor de taxa de despejo
- Monitor de elevação
- Contador de carga de transporte
O Harvest Monitor™ foi projetado para operar de modo eficiente em todas as condições meteorológicas. É um sistema que requer pouca manutenção e sem itens adicionais de desgaste, graças à tecnologia óptica, que elimina a necessidade de contato direto com a cana.
Tecnologia do monitor óptico de rendimento e resíduos
Harvest Monitor™
Os sensores estereoscópicos de alta resolução e a tecnologia de reconhecimento de padrões são usados para fazer a varredura do fluxo de cana conforme sua passagem pelo elevador, identificando o volume de cana e diferenciando dos resíduos. Quatro luzes de díodo emissor de luz (LED) iluminam a área de amostragem, garantindo assim uma nitidez visual ininterrupta.
Fluxo de cana sendo examinado
Reconhecimento de imagens
O sistema converte o volume em massa para obter as toneladas de cana e o nível de matéria estranha.
Sistema SmartClean, um jeito inteligente de limpar cana
Ilustração do SmartClean
Com o uso de sensores, o sistema SmartClean detecta a perda de cana no extrator primário, e a exibe na tela do CommandCenter™ como um índice. Ele também detecta o nível de resíduos ou folhas de cana sendo removidas, e o exibe como um índice.
Visando obter o melhor resultado econômico para a operação, o operador seleciona o nível do alvo dos parâmetros a seguir, permitindo que o sistema automática e continuamente encontre a rotação adequada do ventilador do extrator primário:
- Matéria estranha (detritos) do elevador
- Perda de cana do extrator primário
- Descarga de resíduos do extrator primário
Página de configuração do sistema SmartClean
O SmartClean permite consistência operacional durante o dia, independentemente das condições meteorológicas e das práticas individuais do operador. É importante compreender o nível de resíduos, para que os projetos de geração de energia de biomassa possam determinar a viabilidade e a logística da coleta de resíduos.
Decisões inteligentes baseadas em dados durante a operação
Operação da CH960 no campo
Com o SmartClean ativado e com base nas informações em tempo real, o operador pode fazer outros ajustes rápidos na colhedora, como velocidade de deslocamento e configurações do FieldCruise, para manter a taxa de colheita mais rentável e, ao mesmo tempo, fornecer o nível desejado de qualidade da cana e redução de perdas.
Dados georreferenciados
Receptor StarFire™
Mapa de rendimento do campo de cana-de-açúcar
Os pontos de dados são georreferenciados para que os locais no campo sejam identificados com precisão, com o uso da tecnologia do sistema de posicionamento global (GPS). Utilizando o software apropriado, diversos mapas informativos podem ser gerados. A operação do sistema requer um receptor de GPS.
Monitoramento na tela
Página inicial mostrando informações do Harvest Monitor (esquerda) e vídeo (direita)
Durante a colheita, o visor irá exibir:
- Taxa de despejo da colhedora (ton/h)
- Matéria estranha (porcentagem de resíduos)
- Perda de cana do extrator primário (índice)
- Descarga de resíduos do extrator primário (índice)
- Consumo de combustível (L/ton ou gal./ton)
- Rendimento (ton/ha ou ton/acre)
- Contagem de carga de transporte
- Exibição do fluxo de cana no elevador em tempo real
O layout do monitor CommandCenter é configurável para que o operador possa exibir o Harvest Monitor e o sistema SmartClean na mesma tela. Os valores atuais, médios e ideais de matéria estranha, consumo de combustível e taxa de despejo são exibidos de forma instantânea como números históricos. No visor também está disponível um relatório resumido de todos os dados.
Um mapa de rendimento também pode ser visualizado no visor, bem como a exibição em tempo real da cana, conforme sua passagem pelo elevador.
Contador de carga de transporte
Para manter registros do número de vagões carregados, o operador deve clicar na tecla programável Save Load (Salvar Carga) sempre que uma unidade for carregada. A tela irá exibir o total de cargas de um campo, turno, temporada completa ou outro período de tempo predefinido. A usina de açúcar de destino também pode ser registrada para cada carga.
Pás do ventilador do extrator primário
Lâminas do picador
As informações também podem ajudar a determinar se as pás do ventilador do extrator e do picador precisam ser substituídas, ou se outro tipo de manutenção relacionada é necessária para se manter o desempenho ideal da operação.
Baldeação de equipamentos do campo para caminhões de rodovia
Colhedoras múltiplas
Os dados de rendimento em tempo real simplificam as decisões diárias de logística, incluindo o número de unidades de transporte necessárias e a sincronização correta para entregar de modo eficiente a quantidade de cana atribuída. Além disso, o progresso de colheita em campo e a área restante a ser colhida podem ser visualizados na tela para uma excelente visualização da operação, facilitando a transição para o próximo campo.
Monitor de elevação
Inspeção no campo durante a colheita
Mapa de elevação de campo
Amostras georreferenciadas que incluem leituras de elevação são registradas a cada segundo. Conforme a colhedora se desloca ao longo de cada linha, são registradas diversas leituras de elevação, representando a topografia da área colhida.
Exemplo de um campo típico:
- Espaçamento entre as linhas: 1,5 m
- Velocidade de operação: 5,4 km/h
- Leituras por hectare: 4,444
- Área representada: 1,5 m por 1,5 m
Mapeamento e gerenciamento de dados
Decisões de logística e práticas agronômicas
Os dados do Harvest Monitor podem ser processados através do John Deere Operations Center para gerar mapas e relatórios que ajudarão a otimizar as operações.
Diferentes tipos de mapas podem ser criados para uma visualização compreensível das condições atuais de cultivo:
- Variabilidade de rendimento
- Produtividade da colhedora
- Consumo de combustível
- Matéria estranha
- Elevação do campo
Exemplos de mapas gerados
Mapa de rendimento de cultura
Mapa de contorno de rendimento
Mapa de matéria estranha (resíduos)
Mapa de velocidade da colheitadeira
Mapa de elevação de campo
Os mapas e relatórios ajudarão a determinar as melhores soluções para:
- Aplicação de produto químico
- Gerenciamento de água
- Práticas de cultivo
- Intervalos de plantio
- Renovação de cultura
- Seleção de variedades e desempenho
- Taxa de sementes
- Nivelamento de solo
- Layout do campo
- Gerenciamento de operação de equipamentos
- Logística
As informações também podem ser usadas para avaliar os resultados de soluções implementadas anteriormente para fazer ajustes, se necessário.
*Google Earth é uma marca comercial da Google LLC.
Calibração
CH570 operando com reboque com balança
Durante a colheita, o Harvest Monitor pode ser calibrado manualmente, inserindo informações de peso da carga fornecida pela usina ou a partir de um vagão de pesagem nas operações que o utilizam.
Os mapas também podem ser calibrados usando-se os dados de relatórios de campo fornecidos pela usina de açúcar.
Dobre a produtividade sem aumentar a velocidade
Colhedora de duas linhas série CH9
A Colhedora de duas linhas da série CH9 da John Deere permite dobrar a produtividade de uma única unidade de linha na maioria das condições realizando a colheita simultânea em duas linhas na mesma velocidade.
Benefícios do recurso:
- Carrega o reboque na metade do tempo
- Reduz a necessidade de transporte no terreno arável em 28 por cento
- Reduz o consumo de combustível em até 30 por cento
- Exige 36 por cento a menos de operadores
Funcionalidade:
Como os modelos da Série CH9 realizam a colheita na mesma velocidade das unidades de linha única, na maioria das condições, os reboques são carregados na metade do tempo, reduzindo muito o tempo total do ciclo de transporte do equipamento no terreno arável. Em uma operação normal, o resultado disso será 50 por cento de colhedoras a menos, 28 por cento de tratores e reboques a menos, e 36 por cento de operadores a menos necessários por frente de trabalho, além de economizar 30 por cento de combustível. Nas operações em várias frentes de trabalho, esta capacidade de colheita extra pode ser usada também para reduzir o número de frentes aumentando suas cotas. Independente da solução adotada, o número total de operadores, tratores, reboques e colhedoras cairá drasticamente.
Sistema do picador com temporizador externo reduz o tempo de serviço
Caixa de engrenagens do picador com temporizador externo
O sistema melhorado do picador apresenta um sistema de sincronização externo que não somente reduz significativamente os eventos de sincronização, mas também pode ajudar a melhorar o desempenho e a qualidade da cultura. O engate consistente da lâmina de um picador com a sincronização correta impacta positivamente a limpeza, a consistência do tamanho e a qualidade do tolete. Um procedimento de sincronização mais rápido e simples torna o gerenciamento do desempenho do picador muito mais fácil. Agora o sistema de sincronização externo está disponível como padrão em todos os modelos de colhedoras de cana.
- Tempo de inatividade reduzido consideravelmente para eventos de sincronização do picador
- Procedimento de sincronização mais fácil
- Não há mais necessidade de remover a tampa da caixa de engrenagens, o que elimina o risco de contaminação por poeira e detritos
- O indicador de posição de sincronização permite ajustes finos
- Os kits de atualização de desempenho estão disponíveis para instalação em campo
Caixa de engrenagens do picador
Ferramenta e indicador posição
O mecanismo de sincronização externo está localizado na caixa de engrenagens do picador e inclui uma ferramenta e um indicador de posição.
O sistema melhorado do picador também inclui rolamentos de maior capacidade e suportes de cartucho autonivelantes para maior confiabilidade.
- Rolamentos de rolos cônicos mais fortes no eixo intermediário substituem os rolamentos esféricos
- Rolamento interno maior do volante
- Suportes ajustáveis e autonivelantes fixam o cartucho do picador à estrutura principal
- Melhor apoio do cartucho significa menos vibração e estresse na estrutura
- Alinhamento mais preciso melhora o deslizamento da lâmina
- Ajustável para manutenção
Suportes do cartucho do picador autonivelantes e totalmente ajustáveis
Melhor rendimento com o tráfego controlado
Tráfego controlado com a série CH9 (A - entrelinha de solo endurecido, B - entrelinha intocada e C - entrelinha de solo endurecido)
A bitola da Série CH9 corresponde ao espaçamento entre as linhas de forma que as esteiras se desloquem centralizadas nas entrelinhas, longe do restolho. Ao atravessar duas linhas, as entrelinhas centrais permanecem intocadas, deixando 50% das linhas inalteradas. Além disso, a área compactada é reduzida em 60 por cento, promovendo melhores condições agrícolas para melhor rendimento e vida da soqueira.
Benefícios do recurso:
- Correspondência da bitola com o espaçamento entre as linhas
- Área 60 por cento menos compactada
- Entrelinhas centrais intocadas para 50 por cento das linhas inalteradas
- Aumenta o rendimento e a vida da soqueira
- 30 a 50 por cento de redução no desperdício da cana
Desenvolvimento do sistema da raiz do dente com e sem compactação
Funcionalidade:
Ao atravessar duas linhas, as entrelinhas centrais permanecem intocadas, portanto, 50 por cento das linhas ficam inalteradas. Além disso, a área compactada é reduzida em 60 por cento. Graças às melhores condições agrícolas para a cana, promovidas pelo sistema da colhedora de duas linhas da John Deere, espera-se melhor rendimento e vida da soqueira.
Reduza o desperdício de cana com o sistema de limpeza reprojetado
Sistema de limpeza da série CH9 em ação
A entrada mais ampla para o extrator primário, o menor contato dos toletes com o ventilador e um extrator secundário 78 por cento maior reduzem o desperdício de cana, além de manterem baixos níveis de matéria estranha. Além disso, somente 50% das linhas não cortadas são expostas ao contato com a colhedora, o que reduz ainda mais as perdas.
Benefícios do recurso:
- Baixos níveis de matéria estranha
- 30 a 50 por cento de redução no desperdício da cana
- Opera com ventilador em baixo rpm para economizar combustível
Extrator primário com ampla entrada para cana
Extrator secundário de 122 cm (48 in.)
Funcionalidade:
O dobro da taxa de derramamento de uma unidade de linha única exigiu a reengenharia do sistema de limpeza para entregar cana de alta qualidade. A Colhedora de Cana-de-Açúcar da Série CH9 otimiza o uso da área de limpeza do extrator primário com uma ampla entrada oferecida pelos tambores mais longos do picador. É nesta primeira seção onde acontece a retirada da maior parte do lixo. Deslocar o ventilador mais para trás e afunilar consideravelmente a entrada da cana contribui para a eficiência da limpeza e reduz a perda.
A redução da perda deve-se também ao maior fluxo da cana que minimiza o risco de os toletes serem afastados pelo ventilador.
O extrator secundário reprojetado e de maior eficiência, com entrada cônica e uma área 78 por cento maior, proporciona uma limpeza ainda maior antes da cana ser carregada no reboque.
Reduza o tempo de parada durante a temporada com componentes maiores e mais robustos
Colhedora de duas linhas série CH9
A Colhedora de Duas Linhas da Série CH9 da John Deere foi projetada levando em consideração a durabilidade e o valor. Os componentes da Série CH9 podem operar nas condições mais inóspitas, além de proporcionar um desempenho confiável durante toda a colheita. Uma vida mais longa e a facilidade para a manutenção reduzem dramaticamente o tempo de parada e aumentam a muito produtividade, colocando mais recursos financeiros à sua disposição, como deve ser.
Benefícios do recurso:
- As esteiras de serviço pesado dobram a durabilidade antes de haver necessidade de uma revisão de grande porte
- Motor de deslocamento 50 por cento maior
- O elevador de alta resistência a desgaste dobra o número de horas antes de haver necessidade de realizar reparos de grande porte
- Redução final robusta com vida útil 60 por cento mais longa
Colhedora de Cana de Açúcar Robusta da Série CH9
Funcionalidade:
Os componentes da Série CH9 têm projeto complexo para garantir durabilidade de longo prazo. O motor John Deere de 13,6 L é 50% maior que o motor de 9,0 L da CH570, e a opção Tier 3 não usa mais do que 70% da capacidade máxima de potência disponível para outras aplicações. A colhedora usa as esteiras do trator de esteiras 850 da John Deere, que ficam dois níveis acima das esteiras de linha única e não precisam ser restauradas durante a safra. O elevador é 30 por cento maior e faz uso de pisos, tiras e rodas dentadas de aço endurecido, além de travessas e rolamentos de serviço pesado. São empregados na redução final engrenagens e rolamentos com maior capacidade de torque, o que proporciona uma vida 60 por cento mais longa.
Realize a colheita de duas linhas de cana com eficiência, usando o sistema RowAdapt de forma independente
Série CH9 equipada com RowAdapt de série
Com o exclusivo sistema RowAdapt da John Deere, a Colhedora de cana-de-açúcar série CH9 se ajusta automaticamente a diferentes perfis de linha, culturas de linha e mudanças de terreno.
Benefícios do recurso:
- O sistema independente de controle do cortador de base ajusta individualmente a altura de corte de cada linha para compensar as variações do terreno.
- O sistema de controle de altura do cortador de base de contorno garante que a cana seja cortada na altura desejada, resultando em maior rendimento do açúcar, cana mais limpa e restolhos mais saudáveis para melhoria das culturas no futuro.
- A tecnologia do divisor de linha flutuante permite que os divisores de linha sigam o perfil do solo de maneira independente e sem aragem, para reduzir o conteúdo do solo, a perda de cana e as interferências no solo, enquanto eleva a cana abatida com eficiência.
Os cortadores de base adaptam-se às variações de altura da linha
Funcionalidade:
Quando o controle de altura do cortador de base de contorno e o divisor de linha flutuante tiverem sido habilitados, o sistema RowAdapt™ estará pronto para ser colocado em operação.
Os cortadores de base são independentes e acomodam diferenças de altura de até 200 mm entre as duas linhas cortadas em terrenos irregulares.
O sistema de controle de flutuação do divisor de linha é calibrado de maneira que seja exercida a pressão apropriada entre as linhas, para que a base dos divisores de linha quase não toque no solo. Ao mesmo tempo, mantém a sapata sob a cultura acamada para que os rolos se elevem e alimentem com eficiência a garganta da colhedora com a cana.
O sistema de controle de altura do cortador de base de contorno usa a posição dos divisores de cultura e as entradas de pressão de corte do disco para operar. O sistema se ajusta automaticamente à altura de corte selecionada pelo operador.
Especificações
Especificações-chave
| Marca do Motor | John Deere | |||
|---|---|---|---|---|
| Potência padrão | A 1900 rpm: 360 kW 485 hp 490 cv |
|||
| Tipo de sistema de arrefecimento | Ventilador de arrefecimento reversível controlado automaticamente e acionado hidraulicamente | |||
| Capacidade de combustível | 1135 L 300 gal. |
|||
| Corrente padrão e sapatas | Corrente vedada Sapatas: 40,6 cm 16 in. |
|||
| Alcance máximo do cortador de pontas | 4,2 m 13,75 ft |
|||
| Divisores de colheita: Controle de flutuação | Controle automático de flutuação | |||
| Cortador de base: Diâmetro do disco padrão | 58,4 cm 23 in. |
|||
| Picador: Configuração da lâmina (Padrão) | Dez lâminas (cinco por tambor), diferencial | |||
| Diâmetro do ventilador | 1,5 m 5 ft |
Motor
| Fabricação | John Deere | |||
|---|---|---|---|---|
| Modelo | 6136NW301 | |||
| Família | ||||
| Certificado de emissão | Nível 3/Estágio III A | |||
| Potência padrão a 2100 rpm | ||||
| Potência padrão a 2000 rpm | ||||
| Potência padrão a 1900 rpm | 360 kW 485 hp 490 cv |
|||
| Potência padrão a 1700 rpm | 400 kW 540 hp 544 cv |
|||
| Modelo de motor opcional | 6136NW401 | |||
| Certificação de emissões do motor opcional | Tier 4 Final/Estágio IV | |||
| Potência opcional a 1900 rpm | ||||
| Potência opcional a 1700 rpm | ||||
| Cilindros | Seis em linha, buchas úmidas | |||
| Cilindrada | 13,6 L 830 cu in. |
|||
| Bomba de injeção | Controlada eletronicamente | |||
| Aspiração | Turbocompressor com resfriamento ar-ar | |||
| Velocidades do motor | Marcha lenta baixa 800 rpm Aceleração Máxima 1900 rpm |
|||
| Alternador | 200 amp 12 V |
Sistema de arrefecimento
| Tipo | Ventilador de arrefecimento reversível controlado automaticamente e acionado hidraulicamente |
|---|
Transmissão
| Tipo | Duas bombas hidrostáticas fornecendo velocidade variável | |||
|---|---|---|---|---|
| Velocidade de deslocamento da máquina de esteira | 0 a 9,0 km/h 0 a 5,6 mph |
Freios
| Estacionamento | Disco úmido múltiplo, aplicado por mola e liberado hidraulicamente |
|---|
Capacidades
| Combustível | 1135 L 300 gal. |
|||
|---|---|---|---|---|
| Fluido para Escapamento de Veículos a Diesel (DEF) (Somente Motor Tier 4) | 68.2 L 20.7 gal. |
|||
| Óleo hidráulico | 309 L 81,6 gal. |
Esteiras
| Roda Dentada | Roda dentada aparafusada de cinco segmentos | |||
|---|---|---|---|---|
| Guias da esteira | Guias soldados com placas de desgaste parafusadas | |||
| Roletes | Oito roletes inferiores e dois roletes de suporte | |||
| Largura da sapata da esteira reta padrão | ||||
| Corrente da esteira padrão | ||||
| Comprimento da bitola da esteira | Padrão: 2,75 m 9 ft Opcional: 3 m 9,83 ft |
|||
| Corrente padrão e sapatas | Corrente e sapatas, opção 1 Corrente vedada e lubrificada com sapatas inclinadas de 560 mm (22 in.) apenas para a opção de bitola de 3 m (9,83 pés) Corrente vedada e lubrificada com sapatas inclinadas de 406,4 mm (16 in.) |
|||
| Larguras da sapata da esteira curvada opcionais | ||||
| Corrente da esteira opcional |
Cabine e controles
| Ar-condicionado | Cabine pressurizada com ar-condicionado e aquecedor | |||
|---|---|---|---|---|
| Cabine inclinada para frente | ||||
| Assento | Suspensão pneumática com giro | |||
| Rádio | Padrão premium com Bluetooth® sem fio | |||
| Interruptor de desligamento de emergência | ||||
| Cabine pressurizada | ||||
| Orientação por GPS | Padrão pronto para AutoTrac | |||
| Conectividade | Habilitado para JDLink™ | |||
| Velocímetro | ||||
| Gerenciamento de dados |
Luzes
| Padrão | ||||
|---|---|---|---|---|
| Opcional | ||||
| Cabina | Quatro faróis dianteiros halógenos e quatro luzes de trabalho de diodo emissor de luz (LED) | |||
| Auxiliar para carregamento | Quatro luzes de LED | |||
| Manutenção | Duas luzes de LED na estrutura do cortador de ponta e duas luzes halógenas no compartimento de pacote do motor/arrefecimento |
Cortador de pontas
| Acionamento | Hidráulico, reversível | |||
|---|---|---|---|---|
| Absorção de impacto | Acumulador de nitrogênio | |||
| Alcance máximo do cortador de pontas | 4,2 m 13,75 ft |
|||
| Disco de Corte | Oito lâminas aparafusadas | |||
| Cortador de pontas completo | ||||
| Cortador de pontas triturador | ||||
| Cortador de pontas com largura estendida |
Divisores de colheita
| Tipo | ||||
|---|---|---|---|---|
| Conjuntos do divisor de linha | Dois conjuntos laterais e um conjunto central | |||
| Rolos do conjunto do divisor de linha central | Inclui duas rolagens internas | |||
| Rolos dos conjuntos do divisor de linha lateral | Inclui uma rolagem interna e uma rolagem externa cada | |||
| Rolos | ||||
| Acionamento | Hidráulico, reversível | |||
| Ângulo de aproximação dos rolos internos | 46 degree (angle) | |||
| Revestimento rígido de fábrica | Saias, sapatas deslizantes, dedos | |||
| Controle de flutuação | Controle automático de flutuação | |||
| Controle da inclinação | Sistema hidráulico |
Facas do divisor de linha
| Facas laterais | Duas | |||
|---|---|---|---|---|
| Faca central | Um | |||
| Acionamento | Hidráulico, reversível | |||
| Controle de altura | Sistema hidráulico | |||
| Lâminas | Três lâminas aparafusadas por disco |
Rolos tombadores
| Conjuntos do rolo tombador | Dois conjuntos que consistem em um rolete dianteiro e um inferior cada | |||
|---|---|---|---|---|
| Acionamento | Hidráulico, reversível | |||
| Ajuste de altura manual | ||||
| Ajuste de altura hidráulico | Deslocamento de rolete dianteiro e inferior sincronizado |
Cortador de base
| Cortadores de Base | Distância entre centros 140 cm 55.1 in. Dois independentes |
|||
|---|---|---|---|---|
| Acionamento | Hidráulico, reversível | |||
| Controle de altura | Controle de altura do cortador de base de contorno automático | |||
| Discos por caixa | Duas | |||
| Hastes | Vertical com placas de desgaste aparafusadas | |||
| Alojamento da caixa de engrenagens | Ferro fundido | |||
| Acionamento padrão | ||||
| Acionamento opcional | ||||
| Diâmetro do disco padrão | 58,4 cm 23 in. |
|||
| Diâmetro do disco opcional | ||||
| Distância do centro dos discos | 63 cm 24,8 in. |
|||
| Número de lâminas por disco | Cinco |
Levantador
| Levantadors | Duas | |||
|---|---|---|---|---|
| Acionamento | Hidráulico, reversível | |||
| Tipo | Quatro barras abertas |
Roletes de alimentação
| Acionamento | Hidráulico, reversível | |||
|---|---|---|---|---|
| Número de roletes | ||||
| Conjuntos do trem de alimentação | Dois trens de alimentação divididos dianteiros e um trem de alimentação comum traseiro | |||
| Trem do rolete de alimentação | Cada trem de alimentação possui roletes flutuantes superiores e rolos de alimentação inferiores | |||
| Número de rolos dos trens de alimentação divididos dianteiros | Cada trem de alimentação possui quatro roletes superiores e quatro roletes inferiores, incluindo o levantador | |||
| Número de rolos do trem de alimentação traseiro | Três roletes superiores e quatro roletes inferiores, incluindo o rolete de transição | |||
| Localização do mancal | Externo |
Picador
| Acionamento | Hidráulico, reversível | |||
|---|---|---|---|---|
| Distância do centro do tambor | 38,1 cm 15 in. |
|||
| Localização do mancal | Externo | |||
| Largura da lâmina | 9,5 cm 3,74 in. |
|||
| Configuração da lâmina | Padrão 10 lâminas (cinco por tambor), sobreposição |
|||
| Rolete da soleira | Padrão |
Extrator primário
| Acionamento da ventoinha | Hidrostático, velocidade variável | |||
|---|---|---|---|---|
| Diâmetro do ventilador | 1,5 m 5 ft |
|||
| Número de palhetas do ventilador | Quatro | |||
| Velocidade máxima da ventoinha | 930 rpm | |||
| Rotação do capô | Controle hidráulico | |||
| Anel de desgaste | Aço altamente resistente a abrasivos |
Elevador
| Ajuste da corrente | Cilindro de graxa | |||
|---|---|---|---|---|
| Acionamento da roda dentada | Acionada por motor hidráulico, reversível | |||
| Largura | 112 cm 44,1 in. |
|||
| Oscilação do elevador | Controle hidráulico, cilindros de munhão | |||
| Ângulo de oscilação total | 170 degree (angle) | |||
| Absorção de impacto | Acumulador de nitrogênio | |||
| Altura da talisca | 18 cm 7 in. |
|||
| Extensões do elevador opcionais |
Extrator secundário
| Acionamento da ventoinha | Sistema hidráulico | |||
|---|---|---|---|---|
| Número de lâminas do ventilador | Três | |||
| Diâmetro do ventilador | 1,22 m 4 ft |
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| Rotação do capô, em graus | ||||
| Posição da aba do depósito | Controle hidráulico |
Peso
| Peso da máquina | 35.545 kg 78.363,2 lb O peso pode variar de acordo com as opções |
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Informação adicional
| Coleta de Dados | 17 de janeiro de 2020 |
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