Uma barra de pulverização estável durante a operação oferece diversos benefícios importantes para a eficiência da aplicação e a qualidade do trabalho no campo.

 

A estabilidade da barra de pulverização é um fator determinante para a qualidade da aplicação de proteção à cultura, influenciando diretamente a uniformidade da deposição e o risco de deriva. Vibrações excessivas nas extremidades da barra podem comprometer a eficiência do controle fitossanitário e aumentar os prejuízos ambientais.

Através de testes de campo, comparando as barras de 36 m, podemos observar um coeficiente de variação menor no equipamento 430R.

Máquina	Aceleração (m/s)	Desvio padrão	CV (%)
M4030	9,83	2,12	21,59
230M	9,72	1,29	13,24
430R	9,74	1,16	11,86

Esses dados consideram o movimento vertical.

Origem: Dados comparativos de campo coletados pelo instituto de pesquisa GAPES (março de 2025)

 

Para garantir a estabilidade, a nova estrutura também traz novos recursos que melhoram o desempenho da operação.

Estrutura otimizada

Os repetidores distribuídos na barra permitem agilidade na troca de informações entre as câmeras (quando equipadas com See & Spray), além de equalizar o peso na barra, proporcionando maior estabilidade e agilidade na troca de informações.

Unidades de controle de alto processamento

As unidades de controle distribuídas na estrutura central podem gerenciar vários sistemas com precisão, como See & Spray, BoomTrac Pro 2, entre outros.

 

Veja abaixo a distribuição de peso dos equipamentos com diferentes tipos de barras:

Equipamentos | *Distribuição	Dianteira	Traseira
430R - Barra de aço de 30 m	42%	58%
440R - Barra de aço de 30 m	42%	58%
430R - Barra de aço de 36 m	37%	63%
440R - Barra de aço de 36 m	42%	58%
430R - Fibra de carbono de 36 m	43%	57%
440R - Fibra de carbono de 36 m	43%	57%
430R - Barra híbrida de 40 m	38%	62%
440R - Barra híbrida de 40 m	38%	62%

OBSERVAÇÃO: medidas de referência com a barra aberta e o tanque cheio, espaçamento de 50,8 cm e sistema STD, INC e EA.

Vantagens agronômicas

• Distribuição uniforme dos produtos: A estabilidade da barra garante que os bicos mantenham a altura correta em relação ao alvo (solo ou cultura), o que é essencial para uma cobertura homogênea.
• Redução de sobreposições e falhas: Evitar áreas com excesso ou falta do produto, o que pode causar fitotoxicidade ou baixa eficácia no controle de pragas, doenças e ervas daninhas.
• Melhor penetração e cobertura: Com a barra estável, as gotículas atingem o alvo com mais eficiência, especialmente em culturas mais densas ou com arquitetura complexa.

Benefícios operacionais

• Menor desgaste dos componentes: Vibrações e movimentos excessivos podem acelerar o desgaste de bicos, suportes e sistemas hidráulicos.
• Aumento da velocidade operacional: Uma barra estável permite operar em velocidades mais altas com segurança, aumentando a produtividade.
• Redução do erro humano: Os operadores não precisam compensar manualmente as instabilidades, o que reduz a probabilidade de falhas.

Vantagens econômicas

• Economia de insumos: Aplicações mais precisas evitam o desperdício de pesticidas e fertilizantes líquidos.
• Redução de custos com retrabalho: Reduz a necessidade de novas aplicações devido a falhas de cobertura.
• Preservação da cultura: Previne danos às culturas causados por aplicações irregulares.

Quando as margens são apertadas e as janelas de aplicação são estreitas, cada real/dólar e cada gotícula precisam render ao máximo. O portfólio exclusivo de produtos See & Spray da John Deere oferece precisão com economia de recursos no campo.

Evolução da tecnologia

Ao longo dos anos, a John Deere tem se concentrado em levar as aplicações dos agricultores do nível do campo para o nível da planta. Do campo à distribuição, do controle de seção ao controle individual de bicos INC, INC PRO e ExactApply, e agora o próximo passo para a inteligência artificial e o aprendizado de máquina. Todos os produtos See & Spray funcionam em conjunto com o INC PRO e o controle de bicos ExactApply. Eles usam uma combinação de câmeras e processadores para detectar ervas daninhas antes de ativar somente os bicos necessários para aplicar um jato de herbicida sobre a erva daninha, alcançando uma taxa de sucesso comparável à pulverização tradicional.

Análises de dados

Como saber se o See & Spray está funcionando? Com os recursos de monitoramento do aplicativo John Deere Operations Center e do monitor CommandCenter G5^Plus, você pode acompanhar a qualidade do trabalho e a economia durante e após a aplicação. Essas ferramentas de tecnologia também oferecem mapeamento da pressão de ervas daninhas, fornecendo informações para embasar decisões ainda melhores no gerenciamento do campo. O mapeamento da pressão de ervas daninhas só ocorre quando o See & Spray está ativo durante a operação.

Sustentabilidade

Usar menos herbicida significa usar menos água e reduzir as chances de deriva, o que é bom para a terra, a água e o ar que nos sustentam.

 

Além disso, o See & Spray oferece ainda mais benefícios para os produtores que buscam tomar as melhores decisões possíveis sobre o controle de ervas daninhas. 

Benefícios do See & Spray™

• Reduz o uso de solução  Reduza o volume aplicado de herbicida em média 60%** evitando a aplicação tradicional ineficiente em larga escala em milho, algodão e soja.
• Ganhe eficiência nos custos  Uma redução significativa no volume de pulverização significa custos significativamente menores com herbicidas, menos paradas para reabastecimento e mais hectares cobertos por dia.
• Sustentabilidade e gestão responsável  A tecnologia See & Spray permite que os clientes pulverizem somente as ervas daninhas, reduzindo a quantidade de produto químico aplicado.
• Melhora o controle de ervas daninhas  Você pode economizar o suficiente para justificar a aplicação de um produto químico diferente, ao mesmo tempo que melhora a capacidade de controlar ervas daninhas resistentes a herbicidas.

**OBSERVAÇÃO: Resultados baseados em ensaios internos da John Deere em faixas de milho, soja e algodão em Gois, Mato Grosso e Paran, em condições típicas de cultivo, com variação no tamanho das ervas daninhas, copa de cultura e condições de campo, utilizando somente pulverização direcionada de herbicida não residual e utilizando o software/algoritmo vigente na época dos ensaios. Os resultados variam de acordo com a cultura.

Uma transmissão hidrostática com deslocamento de velocidade variável proporciona uma variedade infinita de velocidades no campo ou durante o transporte, pois uma bomba hidrostática transforma a potência em vazão e pressão de óleo. As velocidades em campo são alteradas em incrementos de 1,6 km/h para velocidades acima de 8 km/h e abaixo de 32 km/h.

 

Em transporte, a transmissão é ajustada em incrementos de 8 km/h.

 

Os motores da roda dianteira e traseira alimentam as engrenagens planetárias. As relações da transmissão para os pulverizadores da série 400R são:

 

Máquina	Bomba auxiliar	Bomba hidrostática	Motores de rodas	Relação
430R	90 cc	165 cc	Dianteira 60 cc e Traseira 80 cc	30.3:1
440R	90 cc	210 cc	Dianteira 60 cc e Traseira 80 cc	30.3:1
400R DN	90 cc	210 cc	Dianteira 60 cc e Traseira 80 cc	30.3:1

Os motores da roda separados e os cubos planetários fornecem as seguintes vantagens:

• Vida estendida dos componentes hidrostáticos uma vez que a contaminação dos centros planetários não pode contaminar o óleo hidráulico 
• A manutenção dos pulverizadores é mais fácil e menos dispendiosa

Principais benefícios do sistema CommandDrive™

1. Modo automático inteligente

• O sistema ajusta automaticamente a rotação do motor para a RPM mínima necessária, mantendo a velocidade de deslocamento e o desempenho hidráulico. Isso reduz o consumo de combustível e o ruído na cabine.

2. Economia de combustível

• Pode gerar uma economia de combustível de 7% ou mais, graças à otimização da rotação do motor e à redução das paradas para abastecimento.

3. Redução do ruído

• O nível de ruído na cabine é reduzido em 2,5 a 7 dB, proporcionando maior conforto ao operador.

4. Melhor tração

• O sistema melhora a tração em condições difíceis, como terrenos irregulares ou úmidos, permitindo cobrir mais hectares por dia.

5. Marcha lenta automática

• Quando a máquina está parada em neutro, o motor reduz automaticamente a rotação para 900 RPM, economizando combustível e diminuindo o desgaste do motor.

6. Controle da agressividade

• O operador pode ajustar a agressividade da aceleração e da desaceleração, adaptando a resposta da máquina às condições de trabalho.

7. Integração com o AutoTrac

• O CommandDrive opera em conjunto com o sistema de orientação AutoTrac, que guia a máquina automaticamente com alta precisão, reduzindo sobreposições, falhas e fadiga do operador.

8. Velocidade de aplicação de 40 km/h

• Com o CommandDrive e o conjunto de motor, é possível atingir velocidades de até 40 km/h (8 km/h a mais que o modelo anterior) com eficiência e qualidade.

Mais tempo aplicando, menos tempo ajustando - o espaçamento do chassi permite aplicações precisas em culturas altas

Os pulverizadores da série 400R foram projetados para um desempenho ideal no campo em uma variedade de condições de culturas diferentes. O vão livre entre a cultura e a estrutura inferior do 400R DN é de 1,52 m. E nos equipamentos 430R e 440R, o vão é de 1,70 m, permitindo o uso durante quase toda a safra na maioria das culturas.

 

Os pulverizadores 430R e 440R têm o sistema automático de ajuste da altura variável, que permite que esses equipamentos alterem a altura (de 1,7 m a 1,92 m), possibilitando a aplicação em estágios fenológicos mais avançados de culturas altas.

O sistema de altura variável da estrutura permite a transição da Altura 1 (1,7 m) para a Altura 2 (1,9 m) em apenas 75 segundos, mesmo nas condições mais exigentes,— como alta rotação do motor, tanque cheio e barra de pulverização aberta.

No entanto, em condições ideais (terreno plano, tanque cheio e comando do operador), o sistema pode atingir o estado da Altura 2 em apenas 30 segundos, embora a estabilização da altura final exata demore mais tempo.

O raio de giro permite curvas acentuadas

Um raio de giro de 7,4 m facilita as manobras, mesmo em campos sem linhas nas extremidades.

O ajuste hidráulico da bitola aumenta a versatilidade e o controle

O espaçamento entre as linhas de várias culturas pode variar dentro de cada propriedade rural. A facilidade em realizar esses ajustes, assim como a agilidade e a precisão, ajudam o cliente a passar menos tempo ajustando e mais tempo aplicando, e a reduzir o número de culturas implantadas danificadas.

 

O ajuste hidráulico padrão da bitola permite mover o espaçamento das rodas para dentro ou para fora sem que o operador precise sair da cabine. O interruptor de controle está integrado no console do CommandARM para facilitar seu uso. Após o sistema ser acionado, o cilindro hidráulico montado na parte interna do eixo, para evitar obstruções, move as rodas para dentro ou para fora. Além disso, placas espaçadoras autolubrificantes na parte interna do eixo permitem o deslizamento, mantendo a rigidez, e são ajustáveis para evitar o desgaste.

 

As novas configurações permitem que 3 ajustes sejam predefinidos para reduzir a complexidade e ganhar agilidade nesta operação. Exemplo: Um DN 400R, que precisa fechar a bitola para fornecer o produto e durante a operação, utiliza outra bitola. Com a predefinição, isso pode ser feito de forma rápida e prática.

As medidas de cada equipamento podem ser consultadas na tabela abaixo:

Altura	Mínima (mm)	Máxima (mm)
430R/440R 1,7 m	3,150	3,886
430R/440R - 1,9 m	3,227	3,607
400R DN -1,5 m	3,048	3,784

OBSERVAÇÃO: Para 1,7 m e 1,5 m; a limitação é feita pelo curso do cilindro. Para uma folga de 1,9 m, o ajuste é realizado com base no limite do software.

Com o aumento dos custos de insumos e a necessidade cada vez maior de documentar mais detalhes sobre quem aplicou e quando o trabalho de aplicação foi realizado, torna-se cada vez mais importante para os usuários o acesso e a revisão dos dados do trabalho. Ajude fazendeiros e prestadores de serviços agrícolas a entender como o desempenho do equipamento, análises de campo e condições do campo contribuem para o crescimento da cultura com os dados de aplicação disponíveis no Operations Center.

 

Valor:

• Consulte quais pulverizadores e aplicadores de nutrientes são mais produtivos
• Veja quais partes de um campo foram aplicadas em determinados dias com a camada de mapa de data
• Identifique onde cada máquina aplicou em um campo
• Quando registrado no monitor, veja quais operadores aplicaram um produto em um campo e quais eram as condições meteorológicas durante a aplicação
• Utilize as ferramentas de edição no Field Analyzer (Analisador de campo) ou no Operations Center mobile para manter os registros precisos

Mova-se pelos campos com confiança usando a tecnologia de pulverização ExactApply. Nesse exemplo, o operador tem a confiança de se movimentar em cursos de água sabendo que o pulverizador desligará quando necessário com o ExactApply™ no evento de trabalho à esquerda. No ano anterior, o operador não estava usando o ExactApply™ e estava delineando os cursos de água. Para esse campo, isso significou um aumento de produtividade de 25 ha pulverizados a mais por hora ou, em termos de tempo, 40 minutos a menos para cobrir esse campo.

Compartilhamento de informações de campo

Quando necessário, os dados de aplicação e as camadas do mapa de um campo podem ser impressos ou salvos a partir do Analisador de Talhão para compartilhamento. A aba Summary (Resumo) abaixo de um mapa de aplicação exibe diversos detalhes sobre a operação. Alguns dos dados incluem:

• Dados da Estação meteorológica móvel e condições documentadas manualmente no monitor
• OBSERVAÇÃO: 
• O Operations Center mobile permite que as condições meteorológicas do monitor ou da The Weather Company (uma empresa da IBM) sejam exibidas em um relatório de aplicação criado a partir do cartão de detalhes do campo em Map (Mapa. Para saber mais, consulte o link abaixo sobre Usar os relatórios do Operations Center para compartilhar informações.
• Para saber mais sobre quais dados estão disponíveis para exibição a partir da Estação meteorológica móvel, consulte a seção de Conteúdo relacionado a seguir.
• Quando os dados meteorológicos são registrados com um pulverizador equipado com injeção direta, as camadas do mapa meteorológico ficam disponíveis na operação dos tanques de pulverização primários.
• Nome do operador e licença (com a atualização do software do monitor Geração 4 2019-1 ou mais recente)
• As ferramentas de desenho podem ser usadas para identificar ainda mais as horas de início e término do trabalho realizado em uma área de um campo.
• OBSERVAÇÃO: A marca e o número de registro da EPA de um produto podem ser visualizados na ferramenta de Produtos no Operations Center web.

Revisão dos lotes do teste de campo

Use o Analisador de Talhão para saber como a aplicação do produto em uma parte do campo afetou o rendimento em comparação com a ausência de produto ou com a aplicação de um produto diferente no restante do campo. Quando analisar um lote de teste com um produto, utilize a aba Data Analysis (Análise de dados) para comparar o rendimento da área aplicada com a área não aplicada. Além disso, a seleção de uma área do campo onde o produto foi aplicado e a comparação dos resultados de rendimento ao rendimento líquido de todo o campo podem ser realizadas para determinar a eficácia do produto.

Revisão da qualidade operacional

As camadas do mapa de qualidade do Analisador de Talhão mostram a diferença entre a taxa alvo ou taxa de prescrição e a taxa que foi realmente aplicada (como aplicada). Combinado com uma camada do mapa de altura da barra-alvo e outras informações resumidas, como quais produtos foram aplicados, quando os produtos foram aplicados e onde os produtos foram aplicados, pode ajudar os produtores a gerenciar mais facilmente suas operações de aplicação.

Visão geral

O Controle de seção é uma tecnologia fundamental da agricultura de precisão. Produtores em todo o mundo têm observado reduções de custos e diminuição dos excedentes de aplicação graças ao seu uso. Com base nisso, a equipe da John Deere criou o Controle individual de bicos Pro, permitindo que os produtores com pulverizadores 400R economizem nos custos com insumos e melhorem a eficiência da aplicação com uma qualidade da pulverização melhorada.

Benefícios

• Controle individual de bicos
• A modulação por largura de pulso único (PWM) de 15 Hz fornece uma aplicação consistente e precisa. Permite a compensação da rotação por bico individual e 15 Hz
• Mantém o tamanho das gotículas durante a aplicação, mesmo com variações na velocidade de deslocamento. Reduz a aplicação excessiva, a queima da cultura e a deriva para áreas não-alvo.
• Compatível com recirculação de pressão e recuperação de produto*

Informações adicionais

O Controle individual de bicos Pro é ideal para o grande produtor tradicional que busca atualizar o pulverizador atual com recursos para bicos individuais. A redução do tamanho da seção e a compensação de curva são os principais pontos que o produtor deve ter em mente.

*OBSERVAÇÃO: Com o Controle individual de bicos Pro e a recirculação de pressão da barra, as torres de bicos localizadas na extremidade dos bicos de pulverização são compatíveis somente com duas pontas de pulverização. As torres de bicos continuam sendo compatíveis com até cinco pontas de pulverização em todas as outras áreas.

 

Aplicação	ExactApply	Controle individual de pontas Pro	Controle individual de pontas	Pulverização convencional
Controle de seção				X
Controle individual de pontas	X	X	X
Compatibilidade com modulação por largura de pulso de 15Hz	X	X
Compatibilidade com modulação por largura de pulso de 30Hz	X
Compensação de oscilação	X	X
Troca de bico A/B/A+B	X
Torre de cinco pontas		X	X	X
Torre de seis pontas	X
Recirculação e recuperação de produto	X	X	X
Chave presencial com chave física	X	X	X

A visibilidade é um dos atributos mais importantes da cabine. Embora a iluminação seja uma grande parte disso, recursos como limpadores de para-brisa, retrovisores, guarda-sóis e câmeras também são importantes para a visibilidade geral. Por esse motivo, a John Deere oferece dois pacotes de visibilidade para os pulverizadores da série 400:

• Padrão
• Premium
• Ultimate

Luzes

As configurações de iluminação estão disponíveis para atender a diversas aplicações e garantir produtividade máxima 24 horas por dia.

Os alojamentos das lâmpadas são grandes, permitindo um total de lúmens e uma disponibilidade de luz ideais. Os pacotes de visibilidade Premium e Ultimate utilizam luzes LED. As únicas luzes que não são de LED são as luzes de condução de farol baixo; elas permanecem de halogênio. Isso permite que cada luz de LED funcione a uma temperatura mais baixa e que nenhuma luz trabalhe mais que outra. A uniformidade na cobertura do LED permite somente um tipo de saída de luz ao redor do pulverizador.

 

O padrão de iluminação no pacote de visibilidade Ultimate oferece desempenho líder do setor em visibilidade noturna. As luzes LED fornecem brilho máximo e uma emissão de cores verdadeiras para uma excelente definição de campo que é agradável aos olhos do operador.

As luzes para condução/trabalho de farol alto e baixo são ajustáveis. Consulte a seção do sistema elétrico do Manual do Operador para detalhes completos sobre o ajuste das luzes.

Pacote de Visibilidade Padrão

O pacote de visibilidade padrão consiste em:

• Iluminação padrão no 430R/440R/400R: 16 luzes de halogênio (8 no capô, 4 no veículo e 4 na cabine), 2 luzes de LED (1 no teto e 1 no veículo, exceto no Brasil) e 2 luzes de LED na barra.

Pacote de visibilidade Premium

O pacote de visibilidade premium consiste em:

• Iluminação Premium no 430R/440R/400R: 14 luzes de LED (6 no capô, 4 no veículo e 4 na cabine), 2 luzes de halogênio no capô, 2 luzes de LED (1 no teto e 1 no veículo, exceto no Brasil) x 2 luzes de LED na barra

O pacote Premium inclui luzes de LED, quebra-sol dianteiro, limpadores de para-brisa dianteiros e câmera de ré.

Pacote de visibilidade Ultimate

O pacote de visibilidade Ultimate consiste em:

• Iluminação Premium no 430R/440R/400R: 14 luzes de LED (6 no capô, 4 no veículo e 4 na cabine), 2 luzes de halogênio no capô, 2 luzes de LED (1 no teto e 1 no veículo, exceto no Brasil) x 2 luzes de LED na barra

 

Limpador de para-brisas, quebra-sóis, espelhos e câmeras:

• Limpador de para-brisa dianteiro e lateral direito de três velocidades e intermitente com lavador  
• Quebra-sol dianteiro
• Espelho montado na barra ajustável manualmente à esquerda e à direita com espelho de bolha  
• Espelho retrovisor manual do lado direito da cabine
• Retrovisor manual sob a estrutura  
• Câmera de ré integrada

Visão geral

A opção de abastecimento dianteiro Quik-Fill de 7,62 cm, instalada de fábrica, oferece flexibilidade durante o carregamento do pulverizador. Esse recurso permite tanto o abastecimento quanto o descarte de resíduos, e uma interface de interruptor simples permite que o operador escolha a maneira preferida de encher a máquina. O recurso de purga de ar permite a limpeza da tubulação e a injeção de água e/ou solvente no tanque de solução, facilitando a limpeza do sistema.

 

Além disso, o sistema tem um filtro de malha 80, que impede a entrada de impurezas no tanque de solução.

Benefícios

• Agilidade no abastecimento
• Aumento de 7% no lucro operacional

A qualidade da aplicação é essencial. Evite o acúmulo na tubulação mantendo a solução em movimento com a recirculação de pressão, junto com recuperação do produto e purga de ar da barra. Esses recursos economizam tempo, produto e gastos preciosos ao enxaguar e preparar a barra durante a troca de soluções.

Benefícios

• Recupere soluções caras de proteção à cultura entre aplicações ou na manutenção necessária em campo com a recuperação de produtos.
• Possível redução de danos às culturas causados pelo acúmulo de produtos químicos residuais.

Desempenho

• Aproveite uma distribuição uniforme do produto em toda a barra.
• Reduza a obstrução do bico com maior agitação do produto no sistema de solução.

 

Mantenha a solução em suspensão na barra de pulverização e no sistema enquanto a máquina estiver ligada e não pulverizando com recirculação da pressão. A recirculação durante o enxágue remove qualquer produto químico que tenha se depositado na suspensão durante a pulverização, resultando em maior velocidade da água de enxágue no tubo de pulverização. A água de enxágue pode ser recirculada diversas vezes para limpar ainda mais os tubos de pulverização e reduzir os tempos de limpeza. A recirculação da pressão da barra de pulverização mistura a solução e prepara a barra de pulverização antes de pulverizar para obter uma mistura homogênea de produtos químicos em todo o sistema de solução até a ponta do bico. Essa recirculação aprimora a qualidade de pulverização e reduz o tempo no início da pulverização.

A recuperação do produto transfere o produto químico da tubulação da barra para os tanques de solução para melhorar as funções de enxágue da barra, reduzindo também a exposição durante a manutenção dos corpos dos bicos. Além disso, economize em custos com produtos químicos e permita uma coleta mais fácil da água de enxágue entre as lavagens quando os operadores não estiverem pulverizando a partir da barra no campo.

Veja a animação para saber mais.

Conforme as misturas no tanque de solução se tornam mais complexas, os operadores precisam de uma maneira melhor de gerenciar os produtos que estão misturando, ajudando a reduzir o risco de resíduos de produtos químicos.

O sistema de injeção direta injeta produtos químicos no fluxo do tanque de solução e pode ser abastecido por um único ponto ao nível do solo.

O sistema de injeção direta deve ter controles e monitoramento integrados ao monitor CommandCenter G5, através do GreenStar, sendo assim compatível com o mapeamento de prescrições e fornecendo a documentação da aplicação.

 

Os principais benefícios deste sistema são:

 

Troca rápida de produto

• Permite trocar entre diferentes produtos químicos sem ter de parar para limpar o tanque principal.
• Ideal para aplicações em áreas com diferentes necessidades, como áreas de refúgio ou culturas variadas.

Maior flexibilidade operacional

• É possível injetar os produtos diretamente na linha de pulverização, ajustando a dosagem conforme necessário.
• Facilita o uso de misturas complexas ou produtos que não podem ser pré-misturados.

Redução de resíduos

• Evita o descarte de xarope não utilizado, pois o produto é dosado somente quando necessário.
• Menor risco de contaminação cruzada entre produtos

Economiza tempo e insumos

• Menos tempo gasto limpando e trocando produtos.
• Uma aplicação mais precisa reduz o uso excessivo de pesticidas.

Automação e controle preciso

• Integrado ao monitor CommandCenter G5, permite:
• Definir taxas alvo por hectare
• Ativar/desativar o sistema diretamente pelo monitor ou apoio de braço

Segurança operacional

• Minimiza o contato direto com produtos químicos.
• Reduz o risco de erro humano na dosagem.

O sistema de injeção direta deve ter uma bomba de solução independente.

O volume de aplicação pode variar dependendo do tamanho da barra.

 

O sistema integrado de injeção direta proporciona uma capacidade de transporte adicional para produtos químicos brutos e permite a injeção de um, dois ou três produtos diretamente na barra, dependendo da configuração instalada.

 

Máquina	Capacidade de transporte da injeção direta	Número máximo de produtos químicos injetados
430R Ano-modelo 2027	512 litros	Injeta até dois produtos químicos (1 de baixo volume e 2 de alto volume) Duas bombas
430R Ano-modelo 2027	132 litros	Dois de alto volume, um de baixo volume
430R Ano-modelo 2027	380 litros	Injeta até um produto químico (dois tanques de alto volume) Uma bomba

OBSERVAÇÃO: As bombas e os tanques de baixo volume devem ser configurados com pelo menos um tanque e bomba de alto volume. A bomba e o tanque de volume elevado podem ser configurados por si próprios.

 

A injeção direta proporciona trocas mais rápidas e limpezas mais ágeis, além de ajudar a minimizar o risco de utilização de vários produtos químicos. Isso é conseguido permitindo que os operadores isolem os produtos químicos de maior risco residual no sistema de injeção, enquanto misturam produtos químicos de menor risco no tanque de solução.

 

Vazão máxima da bomba (L/ha)

Relação velocidade/fluxo - O que isso significa? Se a dose do produto for de 5 litros/hectare, com barra de 30 metros, e só é possível se deslocar entre 22 e 23 km/h.

		Velocidade/alvo da bomba (L/ha)
		10	12	14	16	18	20	22	24	26	28	30	32	34	36	38	40
Barra de pulverização	30	11,8	9,8	8,4	7,4	6,6	5,9	5,4	4,9	4,5	4,2	3,9	3,7	3,5	3,3	3,1	3,0
	36	9,8	8,2	7,0	6,1	5,5	4,9	4,5	4,1	3,8	3,5	3,3	3,1	2,9	2,7	2,6	2,5
	40	8,9	7,4	6,3	5,5	4,9	4,4	4,0	3,7	3,4	3,2	3,0	2,8	2,6	2,5	2,3	2,2

 

Considerando uma vazão máxima da bomba de 5,9 litros/min

Design da estrutura central

A estabilidade da barra começa na estrutura central. Os pulverizadores da série 400R da John Deere usam um sistema de suspensão com articulação oscilante que converte a inclinação do chassi em movimento lateral (estrutura central pendular com controle ativo). Esse design reduz o movimento vertical das barras o que fornece as seguintes vantagens:

 

• Altura da pulverização mais consistente para uma melhor cobertura e eficácia do produto
• Potencial de pulverizar mais rapidamente, aumentando assim a produtividade de acres por dia
• Reduz a chance de falhas de tempo de inatividade devido ao impacto da barra com o solo/cultura
• Menos danos à cultura ao pulverizar significa maior potencial de rendimento na colheita
• Menos fadiga do operador no fim do dia
• Uso da tecnologia com o máximo desempenho

 

Além disso, o sistema tem pistões ativos que ajudam a barra a permanecer na altura e na posição pré-estabelecidas com precisão.

Os benefícios do design da articulação oscilante podem ser ainda mais aprimorados pela inclusão do sistema de controle da barra BoomTrac, que controla automaticamente a altura da barra.

Sistema de altura da barra BoomTrac Pro 2

Para melhorar ainda mais a estabilidade da barra, o sistema de detecção automática da altura da barra BoomTrac Pro 2 está disponível nos pulverizadores da série 400R. Ele foi projetado para ajudar a tornar os operadores mais produtivos, oferecendo as seguintes vantagens:

 

• Aumentar a precisão e eficiência da aplicação ao manter uma altura da lança mais consistentemente acima do plantio e reduzir desvios e zonas não cobertas
• Reduzir a fadiga do operador, uma vez que existem menos operações a desempenhar
• Minimizar a probabilidade de danos na barra, tempo de inatividade e custos de reparação, uma vez que existem menos chances de a barra entrar em contato com o solo

 

Na tabela abaixo, é possível verificar o número de sensores em cada tipo de barra:

 

Largura/tipo da barra	Número de seções
Barra de pulverização de aço de 30,5 m	5
Barra de aço de 36,6 m	5
Barra híbrida de 40,2 m	7

 

Para ver mais informações sobre o BoomTrac Pro, consulte BoomTrac Pro permite que o operador seja mais produtivo.

No ramo de aplicação, é extremamente importante pulverizar a quantidade correta de produto, na hora certa, no local certo. Produtores e varejistas agrícolas podem escolher entre uma variedade de tipos e larguras de barras que melhor se adaptam às suas operações, práticas de cultivo e terrenos. Os seguintes tipos e tamanhos de barra estão disponíveis nos modelos 430R e 440R:

 

Largura/tipo da barra	Largura de dobramento secundário	Seções
Barra de pulverização de aço de 30,5 m	18 m (59 ft.)	9
Barra de aço de 36,6 m	21 m	11
Barra de pulverização de fibra de carbono de 36,6 m	21 m	11
Barra híbrida de 40,2 m	21 m	13

 

As barras de aço de 30,5 m e 36,6 m e a barra híbrida de 40,2 m apresentam alterações em comparação com os modelos anteriores. A mudança de layout permite aproveitar os seguintes benefícios:

 

As melhorias da barra do tipo treliça oferecem os seguintes benefícios:

• Design que facilita a limpeza e a troca dos bicos
• Altura da pulverização mais consistente para uma melhor cobertura e eficácia do produto
• Menos danos à cultura durante a pulverização para maior possibilidade de rendimento na colheita
• Menor chance de falhas durante o tempo de inatividade devido à queda da barra no solo ou na cultura
• Confiabilidade moldada com soldagem a laser robótica

As barras compatíveis o sistema See & Spray são as seguintes:

 

Largura/tipo da barra	Número de câmeras
Barra de pulverização de aço de 30,5 m	30
Barra de aço de 36,6 m	36
Barra híbrida de 40,2 m	40

Com todas as configurações da barra acima, a seção externa da barra pode ser dobrada para reduzir a largura geral da barra, dando aos operadores mais versatilidade ao pulverizar terrenos que não permitem aplicação em largura total. Para dobrar as barras externas, basta pressionar e segurar o pedal e os botões de inclinação para cima, direito e esquerdo. O desdobramento é feito na ordem inversa, usando o interruptor para baixo/abaixar. 

As válvulas de seção minimizam a sobreposição e reduzem os custos de insumos

Conforme a largura da barra aumenta, válvulas de seção extras são adicionadas para melhorar a resolução da pulverização. Independente de o operador usar o Controle de Seção John Deere ou interruptores de seção individuais, as seções extras reduzem a sobreposição de pulverização, o que reduz os custos de insumos e melhora a possibilidade de rendimento.

Operação da barra

Quando as barras dos modelos 430R e 440R estão dobradas e nos suportes de transporte, o peso da barra fica distribuído de forma mais uniforme da frente para trás. Este projeto oferece à máquina uma divisão de peso de quase 50/50, o que melhora o desempenho geral ao dirigir em velocidades de transporte mais altas para o próximo campo.

A barra híbrida de 40 m se desdobra em duas etapas. As barras internas se desdobram primeiro, seguidas pelas barras externas e se separam. Quando a barra atinge o estágio de abertura completa, um pistão é acionado entre a barra interna e a intermediária, garantindo que ela esteja firme e em condições de funcionamento. Para dobrar a barra, basta inverter o processo.

As barras de fibra de carbono dobram e desdobram de forma diferente devido ao seu design. Na primeira etapa, a barra se abre horizontalmente, enquanto na segunda etapa, a segunda parte da barra se desdobra verticalmente. Para dobrar a barra, basta inverter o processo.

Recurso de retorno à altura da barra

Todos os pulverizadores autopropelidos 430R e 440R são equipados com o recurso de retorno automático da barra à altura original. Durante a pulverização, o retorno à altura da barra pode ser ajustado conforme a preferência do operador para retornar a barra à mesma altura de pulverização sempre que evitar obstáculos no campo ou virar em uma linha final. Isso garante uma altura de pulverização consistente e permite que o operador permaneça focado na aplicação do produto.

 

O retorno à altura da barra tem três modos que o operador pode escolher para retornar a barra à altura de pulverização desejada:

• Centro a seção da estrutura central retorna à mesma posição
• Inclinação esquerda e direita as seções esquerda e direita da barra retornam às mesmas posições
• Esquerda, centro e direita as três seções da barra retornam às mesmas posições

As barras de aço, híbridas e de fibra de carbono de todos os pulverizadores autopropelidos 430R e 440R vêm equipadas com um recurso de desdobramento/dobramento automático da barra que simplifica ainda mais a operação da barra para o operador. Para desdobrar automaticamente a barra, pressione e segure o interruptor do piso e o botão inferior da estrutura central na alavanca multifuncional para desdobrar completamente a barra da posição de suporte para a posição de pulverização. O dobramento automático da barra funciona da mesma maneira, exceto que o operador pressiona o botão de elevação da estrutura central na alavanca multifuncional enquanto pressiona o interruptor do piso.

 

Durante o dobramento/desdobramento automático da barra, os cilindros da barra são controlados eletronicamente para reduzir cargas nos cilindros e na estrutura da barra. As barras de aço dobram/desdobram em menos de 40 segundos, enquanto as barras de fibra de carbono dobram/desdobram em menos de 60 segundos, permitindo que o operador passe mais tempo pulverizando.

 

Além do processo de dobramento simplificado, as barras de aço e de fibra de carbono podem ser dobradas e desdobradas quando o pulverizador estiver se deslocando a 8 km/h ou menos. Isso permite que o operador tenha uma vantagem ao entrar no campo e ganhe tempo ao sair do campo

Operação de dobra de um lado

Operar em condições sem cabeceiras ou em culturas especiais pode exigir o recurso de dobrar um único lado da barra. Para realizar isso, pressione o interruptor do solo e o botão de inclinação direita ou esquerda na alavanca multifuncional. A barra dobra sequencialmente a seção exterior e, de seguida, a seção interior no lado apropriado da barra. Esta operação demora aproximadamente 40 segundos.

 

Os cilindros de bloqueio de rolo na estrutura central são energizados durante operações com desequilíbrio, mantendo o resto da barra nivelada. Se for necessário pulverizar, as seções da barra apropriadas podem ser ativadas nos controles CommandARM e a pulverização pode ocorrer. O recurso de dobramento automático da barra pode ser ativado em situações nas quais a barra necessita ser dobrada para evitar obstáculos

Visão geral

O receptor StarFire 7500 é a mais recente adição ao conjunto de tecnologia de agricultura de precisão da John Deere e foi projetado para fornecer a tecnologia de processamento de sinal mais avançada. Além disso, o StarFire 7500 oferece um novo nível de correção de precisão, semelhante ao rádio RTK, sem a necessidade de hardware adicional. O sinal SF-RTK utiliza duas constelações de satélites adicionais (BeiDou e Galileo), além dos satélites de GPS (Estados Unidos) e GLONASS (Rússia). O nível de correção proporciona uma precisão horizontal de 2,5 cm, o que representa uma melhoria de 17% em relação à geração anterior do receptor StarFire com SF3.

 

Benefícios

• Oferece maior precisão
• Tempos de convergência mais curtos
• Menos hardware, recuperação mais rápida de eventos de sombra
• Confiança de que as pistas de orientação e os limites de orientação não mudarão de ano para ano

Semelhante ao receptor StarFire 6000, o StarFire 7500 elimina todas as configurações, instalações e calibrações. Não é necessário verificar as medidas da máquina e do receptor, pois isso já foi feito com precisão na fábrica. Você gastará 60 minutos a menos por movimento do receptor a cada safra, o que dará mais tempo para se concentrar em outras partes da operação.

 

Com a conectividade Ethernet melhorada, as atualizações de software são mais simples e rápidas. O receptor StarFire 7500 mantém a velocidade necessária para atualizar o software em menos de 4 minutos, sem precisar ser removido da cabine. As atualizações remotas são 85% mais rápidas com o receptor StarFire 7000 devido à conectividade Ethernet.

 

Benefícios do StarFire™ 7500 com SF-RTK

• Repetibilidade de 5 anos
• Tempo de convergência de 10 minutos
• Precisão entre passagens de 5 cm
• Substituição imediata para receptores StarFire 6000

Precisão horizontal entre passagens do receptor StarFire 7500 e do StarFire 7500 integrado:

• SF1: +/- 15 cm
• SF-RTK: +/- 2,5 cm
• Rádio RTK: +/- 2,5 cm

Os produtores prontos para dar o próximo passo em direção à execução precisa do trabalho na jornada da agricultura de precisão estão prontos para a ativação do CommandCenter Premium. O pacote inclui um conjunto de aplicativos de agricultura de precisão da John Deere para ajudar a realizar mais trabalho com mais precisão e a compartilhar informações remotamente entre máquinas e com o John Deere Operations Center.

 

A ativação do CommandCenter Premium reúne três aplicativos de agricultura de precisão em um único produto que pode ser encomendado para o monitor CommandCenter G5/G5Plus com opções de atualização a partir de outros níveis de ativação. Esta abordagem oferece valor agregado para o cliente, uma vez que permite aos produtores utilizarem as aplicações pretendidas durante todo o ciclo de produção da cultura, sem terem de se preocupar ou investir em licenças de aplicativos de agricultura de precisão individuais. Tudo começa com um melhor controle da plantadeira com o Controle de seção e uma aplicação mais eficiente de nutrientes e proteção às culturas com o AutoTrac RowSense. Encerre a época de colheita da cultura com a possibilidade de seguir facilmente as linhas de cultura com o RowSense na colheitadeira, ao mesmo tempo que compartilha informações entre máquinas que trabalham no mesmo campo com o Compartilhamento de dados no talhão.

 

Com a ativação do CommandCenter Premium 3.0, os operadores têm acesso aos seguintes aplicativos:

• Controle de seção
• AutoTrac RowSense
• Compartilhamento de Dados no Talhão

A ativação do CommandCenter Premium 3.0 é uma ativação intransferível do monitor, compatível com qualquer máquina John Deere equipada com um monitor CommandCenter 4600 e servidor v2. A funcionalidade depende da configuração da máquina e poderá exigir hardware adicional. Os dados criados com um monitor  G5/G5^Plus são compatíveis somente com o John Deere Operations Center e podem ser transferidos sem fio ou através de uma unidade USB com capacidade de 4 a 32 GB.