Máquina destinada para o mercado de produtores de leite ou carne que buscam colher a forragem no campo e fechar o silo rapidamente, evitando assim perdas de qualidade.
Acessibilidade do pacote de arrefecimento
É possível acessar o pacote de arrefecimento inteiro do sistema de arrefecimento da Forrageira Autopropelida da Série 8000 a partir do compartimento de manutenção localizado no centro da máquina. Tudo está facilmente ao alcance em um único lugar da máquina, facilitando a manutenção diária. A tela de constante rotação do radiador oferece um ângulo de abertura amplo para facilitar a manutenção. Não é necessário o uso de ferramentas para realizar a manutenção dos filtros de ar. É possível acessar os filtros no compartimento de manutenção quando em pé no lado esquerdo da máquina.
Tanque de combustível
O tanque de combustível padrão de 1100 L (290,6 gal) e o tanque de ureia de 40 L (10,6 gal) estão localizados na parte central inferior e na parte central inferior à esquerda da máquina. Isso garante um baixo centro de gravidade. É possível acessar os bocais de abastecimento de ambos os tanques a partir dos degraus de acesso à cabine. O reabastecimento é feito de uma única posição.
Os modelos 8700 e 8800 possuem um tanque de combustível de 1488 L (393 gal) sem um tanque de ureia. O aumento da capacidade de combustível permite que os operadores sejam mais produtivos e permaneçam no campo por mais tempo durante o dia. Maior capacidade de combustível aumenta o tempo de atividade e aumenta o tempo entre os abastecimentos.
Abertura em V de 35 graus
Abertura da porta do rolo de alimentação
O conceito da unidade de plataforma de corte da Série 8000 oferece dois métodos para acessar a lâmina fixa e a plataforma de corte para inspeção ou manutenção.
É possível acessar a lâmina fixa e as facas através de uma abertura em V de 35 graus deixando a plataforma montada na máquina e liberando o mecanismo de travamento superior e o pino pivô lateral superior, ao passo que as abraçadeiras inferiores permanecem travadas.
Desacoplar a plataforma e liberar os mecanismos de bloqueio superior e inferior proporcionam um acesso conveniente por meio da abertura da porta do rolo de alimentação, similar às colheitadeiras da Série 6000 e 7000.
Design de máquina eficiente
A capacidade, a qualidade da colheita, a eficiência da máquina e o custo total de propriedade sempre foram fatores diferenciadores e importantes para as forrageiras autopropelidas. As dimensões da máquina, o peso ou a compactação do solo associada ao peso, bem como os tamanhos dos pneus, são fatores fundamentais para a aceitação pelos produtores de uma determinada máquina em seus campos. Uma das principais exigências no caso da Série 8000 era encontrar um layout de máquina que permitisse a distribuição otimizada do peso e o potencial máximo de capacidade.
O conceito da linha de transmissão foi otimizado para conseguir a máxima flexibilidade no ajuste das velocidades dos componentes individuais e também sincronizar algumas funções para se obter a máxima qualidade de colheita. Um design de componentes específicos foi implementado para melhorar a eficiência.
Os componentes foram dispostos para satisfazer as exigências de potência dos produtores atuais e também os possíveis requisitos dos usuários futuros.
Aplica-se a tecnologia mais avançada de resistência ao desgaste em todos os elementos do fluxo de culturas para garantir a disponibilidade durante toda a época de colheita. Uma vida útil mais longa dos componentes reduz significativamente o custo da propriedade.
Fluxo de cultura ProStream
Um dos principais conceitos na linha de Forrageiras Autopropelidas da Série 8000 foi o posicionamento de todos os componentes do fluxo de culturas para evitar quaisquer obstáculos para o fluxo e projetar a trajetória das culturas visando minimizar o atrito cinético sobre as partículas.
O canal de fluxo das culturas na Série 8000 começa nos elementos de dentes do recolhedor da unidade de colheita ou no apontador das linhas de culturas. Na colheitadeira em si, o início se dá com a disposição dos rolos de alimentação. A John Deere implementou um layout conceitual de eficácia comprovada na Série 7000.
Os principais elementos são um conjunto de rolos de alimentação dianteiros que, quando a interface da plataforma estiver na posição vertical, o rolo de alimentação dianteiro superior (UFFR) alcança aproximadamente 60 mm (2,4 pol.) da cultura à frente do rolo inferior. Isso permite que ele apanhe a camada de material da plataforma de colheita, puxando-a para dentro da abertura entre os rolos de alimentação. Trata-se de uma função de importância fundamental no caso da instalação de plataformas de milho não equipadas com sem-fins de alimentação, garantindo que o alimentador de culturas da máquina seja a única unidade de medição do comprimento de corte (LOC) na colheitadeira.
No caminho até a plataforma de corte, a disposição dos rolos de alimentação num arco radial aplica pressão à cultura para se obter uma qualidade de corte superior. A camada de material fica perfeitamente comprimida até o último segundo antes da transição para as facas.
A partir do momento em que as cavidades das facas começam a descarregar, a faixa da plataforma de corte apanha o fluxo de partículas da cultura e o recolhe para lançá-lo até a calha de culturas.
A trajetória da cultura segue uma curva constante entre a base da plataforma de corte e a entrada do acelerador. O acelerador de colheita, a transição do tubo de descarga e o tubo de descarga compõem o dispositivo de descarga de cultura da máquina. Todos os componentes que têm um impacto sobre a aceleração da cultura são integrados perfeitamente de forma tangencial à esta curva obtendo, assim, um fluxo de culturas totalmente desobstruído.
Com 1800 rpm, o acelerador proporciona impulso suficiente ao fluxo de culturas para carregar com a maior das plataformas sem consumir energia excessiva. Em vez de serem arrastadas pelo rotor do acelerador, as culturas seguem a curva da faixa do acelerador antes de passar pela transição direto à base do tubo de descarga e, a partir daí, seguirem o contorno do tubo de descarga.
A cultura cai no revestimento de transição dianteiro, logo abaixo da entrada do tubo de descarga com um ângulo reduzido, minimizando o desgaste dos componentes e as perdas por inércia. Esta curva de fluxo constante foi concebida para o tubo de descarga com a maior suavidade possível para que os componentes do fluxo de cultura tenham o menor efeito de atrito possível sobre as partículas das culturas.
Uma das principais exigências era que houvesse espaço suficiente no veículo para uma cabine com mais espaço para as pernas do operador, mas sem comprometer as dimensões compactas da máquina.
Definitivamente, as Forrageiras Autopropelidas da Série 8000 proporcionam uma eficiência superior no fluxo de cultura. O resultado é que a máquina tem a maior capacidade do segmento nas respectivas categorias de potência e também um consumo baixo de combustível específico (quantidade de diesel por tonelada de cultura colhida). Em combinação com a tecnologia Dura Line™, as Forrageiras Autopropelidas da Série 8000 têm a menor manutenção de máquina possível e um custo operacional mínimo.
Acelerador de colheita
Acelerador de colheita
No caminho até o reboque, as colheitas devem ser elevadas a uma altura de mais de 4 m (13 pés) entre a saída do acelerador e a extremidade do tubo de descarga. Elas têm de superar um certo atrito ao longo da transição e placas de desgaste até que sejam expelidas pela capa da extremidade do tubo de descarga. Ao trabalhar em plantações de milho, os produtores podem esperar que as colheitas sejam transportadas pelo ar numa distância entre 15 m a 20 m (50 a 65 pés) até o reboque mais próximo.
O acelerador de colheitas deverá proporcionar um impulso suficiente e a eficácia apropriada às partículas de cultura para que seja carregada em quaisquer circunstâncias. Uma entrada de ar com especificações exatas no alojamento do acelerador garante um jato perfeito da cultura pelo tubo de descarga quando o processador de grãos está instalado.
Transição das culturas
A transição da colheita é completamente revestida com elementos de desgaste de alta qualidade, que podem ser facilmente inspecionados e substituídos no compartimento de serviço da máquina através de um ponto de acesso. Um processo de fabricação exclusivo também permite o endurecimento personalizado dos revestimentos de desgaste, o que resolve perfeitamente a situação de desgaste específico dentro do cone. A transição suporta o enorme mecanismo de rotação do tubo de descarga com acionamento por engrenagem da plataforma.
As Forrageiras Autopropelidas da Série 8000 são equipadas com um limitador de torque de came tensionado por uma mola dentro do mecanismo da transmissão de rotação do tubo de descarga. No caso de impacto contra um obstáculo, o tubo de descarga ficaria perfeitamente fixo. No entanto, o tubo de descarga nunca giraria de maneira descontrolada nem bateria na cabine. O sensor de rotação do tubo de descarga monitora com precisão a posição do tubo de descarga, inclusive quando a embreagem do tubo de descarga é acionado; e, além disso, batentes mecânicos adicionais também aumentam a segurança do sistema.
Tubo de descarga com componentes de múltiplos comprimentos
Tubo de descarga
O tubo de descarga da Série 8000 tem uma arquitetura modular. No módulo básico, os revestimentos de desgaste são uma parte estrutural do componente. Este módulo está equipado com um design de caixa fechada pelo revestimento de desgaste. A descoberta tardia de um revestimento desgastado não provocaria danos à estrutura do tubo de descarga, mas a substituição permitiria a reconstrução do tubo de descarga como se fosse novo.
O revestimento do módulo base está segmentado de acordo com a situação de desgaste nas seções individuais. Na configuração padrão, os quatro revestimentos do módulo base são fabricados em aço Hardox®. No entanto, para condições severas, é possível especificar que a primeira e a segunda seção sejam em versões Dura Line™.
Quando a especificação incluir o HarvestLab™, a segunda seção incluirá o sensor infravermelho de proximidade (NIR). Neste caso, o revestimento de desgaste sempre viria na versão Dura Line™, com abraçadeiras de acoplamento rápido para permitir uma manutenção fácil do sensor HarvestLab.
A instalação do HarvestLab é muito mais fácil devido ao acoplamento direto ao segmento do revestimento de desgaste por meio de parafusos. O sensor infravermelho de proximidade (NIR) é alinhado uma vez com a placa de suporte; e, em cada manutenção, todo o conjunto é separado do tubo de descarga para depois ser reapertado com as abraçadeiras.
Tubo de descarga longo com extensões disponíveis
Há um conjunto de extensões intermediárias do tubo de descarga com vários comprimentos diferentes de acordo com a distância de carga das culturas relativas à largura da plataforma da forrageira autopropelida. Por questões de peso, as extensões do tubo de descarga são feitas de liga de alumínio com um fino revestimento de aço no interior. O módulo da capa da extremidade do tubo de descarga fica aparafusado a estas seções intermediárias.
A configuração padrão de fábrica seria dedicada à colheita de forragem com uma plataforma recolhedora de capim ou uma plataforma de corte de milho de 6 m (20 pés). É possível incluir na configuração da forrageira um segundo segmento para o tubo de descarga, que permitiria ampliar a largura de plataforma de corte em 7,5 m (25 pés). Para a colheita de milho com 12 linhas e 9 m (30 pés), existe um segmento dobrável disponível para o tubo de descarga.
Hardox é uma marca registrada da SAAB.
Rolos de admissão de culturas
Mola mecânica
As Forrageiras Autopropelidas da Série 8000 utilizam um conceito de alimentação das culturas com quatro rolos, sendo que os rolos superiores são puxados para baixo por quatro molas individuais. Os dois rolos inferiores constituem uma mesa de rolos. Todos os quatro rolos são acionados e sincronizados com velocidade circunferencial.
As funções do rolo superior são apanhar e compactar a camada de cultura para prepará-la e medi-la para o corte. Com este conceito de eficácia comprovada, as Forrageiras Autopropelidas da Série 8000 continuam com a tradição de oferecer a melhor qualidade de colheita da indústria, que já foi estabelecida pelas antecessoras das Séries 6000 e 7000.
Rolos de alimentação
Os rolos de alimentação dianteiros, que são encarregados de retirar as culturas da unidade de colheita na parte frontal, foram redesenhados para permitir uma melhor adaptação à enorme variabilidade de condições de colheita.
O rolo de alimentação dianteiro superior (UFFR) agora só tem um design serrilhado com dimensões padrão e dentes de desgaste substituíveis e reversíveis. As serras têm um design de dentes triangulares e fazem parte dos segmentos dos rolos. Atrás das serras, há barras de dentes de material composto em formato cônico presas ao rolo de segmentos. As lâminas de desgaste têm o mesmo design de dentes triangulares em um lado e lisas do outro lado, o que as tornam ideais para adaptar o rolo à toda a grande variedade de condições das culturas, do feno seco e liso ao trevo de alfafa úmido e viscoso.
O rolo de alimentação dianteiro inferior (LFFR) tem um design similar. No entanto, as barras de dentes substituíveis com as mesmas características serrilhadas são elementos de desgaste opcionais. Na parte interior do rolo de alimentação dianteiro inferior, há um tubo retangular que contém as bobinas do detector de metais, permitindo que o operador se beneficie da máxima proteção para a máquina e culturas.
Comprimento de corte infinitamente variável (IVLOC)
Todo o conjunto de alimentação é acionado pela transmissão principal dos rolos de alimentação, que se encontra no lado direito da estrutura dos rolos. A energia é fornecida pelo motor hidrostático. O conjunto estático dos rolos de alimentação dianteiros inferiores é acionado diretamente a partir da caixa de engrenagens. O conjunto motriz dos rolos de alimentação dianteiros superiores tem sua própria transmissão no lado esquerdo, que é acionada por um eixo transversal com junta universal. O objetivo principal do conceito é permitir canais de cultura mais largos dentro de uma máquina de dimensões mais estreitas e com os maiores pneus do segmento.
A indica o detector de pedras e B indica os sensores dos detectores de metal
O conhecido sistema de detecção eletromagnética de metais com eficácia demonstrada e com a bobina de sensores de seções múltiplas faz parte do equipamento de série em todas as forrageiras autopropelidas da John Deere. Quando detecta algo, a localização do objeto metálico na camada de cultura é indicada na cabine. Além disso, o detector de metais acionaria a válvula de controle remoto (VCR) 1 na forrageira autopropelida para elevar automaticamente o dispositivo compressor das culturas no recolhedor de forragem. O reacionamento dos rolos de alimentação faria com que o dispositivo fosse abaixado e posto novamente no lugar.
Existe a opção de completar este dispositivo de segurança com um sistema adicional de detecção de pedras, onde um sensor é colocado no tubo retangular dentro do rolo de alimentação dianteiro inferior. Este sensor está correlacionado com um segundo sensor no braço do rolo de alimentação dianteiro superior no lado direito. Um sensor detecta as pedras que atingem o rolo inferior, enquanto o outro detecta o movimento rápido do rolos de alimentação do rolo superior. Os dois sensores funcionam juntos; e, portanto, a verificação dos objetos estranhos sólidos é feita de forma mais eficaz, minimizando os falsos alarmes na detecção das pedras.
Quando algo é detectado, tanto os rolos de alimentação param para o detector de metais ou detector de pedras e elevam automaticamente o dispositivo compressor das culturas no recolhedor de feno. O reacionamento dos rolos de alimentação faria com que o dispositivo fosse abaixado e posto novamente no lugar.
A detecção de pedra oferece uma vantagem competitiva no mercado, uma vez que detecta não só pedras e rochas grandes, mas pequenas também, e utiliza sensores de batida. Este sistema proporciona aos operadores paz de espírito ao cortar em condições rochosas para evitar danos a Forrageira Autopropelida. Detectar pedras e impedindo-as de entrar na trajetória da colheita da máquina não só reduz os danos à máquina, mas também reduz o custo de operação e aumenta o tempo de atividade para o cliente, o que leva a uma maior produtividade e desempenho.
As Forrageiras Autopropelidas da Série 8000 fornecem as culturas aos componentes de corte.
As melhorias devem-se à detecção automática da plataforma, ao conceito de plataforma e transmissão de alimentação hidrostáticas variáveis e eficientes, ao seguimento otimizado pela plataforma dos contornos do solo, uma sofisticada tecnologia de proteção da máquina e ao novo design dos rolos de alimentação.
Detecção automática da plataforma
As máquinas da Série 8000 são equipadas com a interface de multiacoplador que fornece todos os serviços hidráulicos e elétricos às plataformas das forrageiras autopropelidas. Através da codificação da fiação elétrica no multiacoplador, garante-se a identificação das diferentes plataformas, possibilitando a identificação automática dos ajustes personalizados das plataformas armazenados nas respectivas unidades de controle integradas à forrageira autopropelida. Isso permite que o operador recupere de forma instantânea todos os ajustes resultantes da última colheita. Todas as calibrações necessárias para permitir um funcionamento correto da plataforma são recuperadas automaticamente ao acoplar a plataforma.
Montagem da plataforma
A interface dianteira da Série 8000 é uma estrutura de inclinação lateral. Vários fatores motivaram a placa de interface comum das unidades de colheita da John Deere e o novo design de montagem da plataforma, incluindo os seguintes:
Esta modificação elimina os vários dispositivos de inclinação lateral nas plataformas. Outra vantagem adicional é o recuso da plataforma de autocentralização dos cones de acoplamento na estrutura, que são necessários para implementar o acoplador do eixo de acionamento da plataforma. O bloqueio central da plataforma é um recurso padrão e está equipado com o acoplador múltiplo hidráulico.
Motor hidrostático
Na Série 8000, as plataformas de colheita são acionadas por um sistema hidrostático. A bomba hidrostática na transmissão do eixo da TDP (TDP) principal da máquina alimenta o motor atrás do eixo dianteiro do veículo. Um conjunto de eixo com junta universal transmite o torque para a transmissão de entrada da plataforma.
Uma transmissão para plataformas duplas opcional divide a potência entre os componentes de alimentação, com em um recolhedor de cordão de forragem. Neste caso, o sistema hidrostático acionaria o sem-fim do recolhedor e um segundo sistema hidráulico acionaria o molinete do elemento dos dentes do recolhedor, separadamente.
O controle do fluxo de óleo variável permite a fácil sincronização das velocidades da transmissão com a velocidade dos respectivos componentes na colheitadeira. A plataforma inteira pode funcionar com um ajuste de velocidade constante, ou a caixa de câmbio central da plataforma pode girar com um índice de velocidade desejado, sincronizado com a velocidade dos rolos de alimentação da colheitadeira.
A transmissão dupla permite a sincronização individual do sem-fim de alimentação da plataforma com os rolos de alimentação e do molinete do elemento de dentes da plataforma com a velocidade de avanço do veículo durante a colheita.
Gado Holstein comendo grãos de forragem
O design exclusivo da plataforma de corte Dura-Drum™ e a variedade de configurações da plataforma de corte permitem que os proprietários das máquinas da Série 8000 possam escolher as especificações das suas colheitadeiras e atendam a todas as necessidades da operação. As três configurações diferentes de plataforma de corte com 10, 12 ou 14 fileiras de facas, um conjunto completo ou meio conjunto de facas e, em combinação com 1100 ou 1200 rpm da plataforma de corte, proporcionam um intervalo total de comprimento de corte (LOC) entre 3 mm (0,2 pol.) até 52 mm (2 pol.). As Forrageiras Autopropelidas da Série 8000 atendem a todos os requisitos dos clientes.
Processamento dos grãos
Processamento dos grãos
A tecnologia de processamento de culturas líder no setor, como um processador de grãos de rolos convencionais ou a mais recente tecnologia de processamento de discos KernelStar ™, caracteriza a abordagem da Série 8000 com a mais alta qualidade de colheita, essencial para o máximo desempenho.
As forrageiras autopropelidas da Série 8000 podem ser equipadas com tecnologia de processamento de culturas, resultando em amostras de silagem de milho que cumprem as normas de qualidade mais exigentes e obtêm os melhores resultados com o processador de grãos. Os princípios de processamento de culturas são implementados nas colheitadeiras de acordo com as diferentes condições de cultura e com a capacidade de colheita das máquinas em termos da potência de seus motores.
A escolha entre um processador de grãos de rolo de alto desempenho e a tecnologia KernelStar permite adaptar uma máquina exatamente às necessidades e solicitações dos produtores de laticínios ou de biogás. A velocidade metabólica das culturas na produção de carne ou no caso de vacas leiteiras de alto rendimento ou de um sistema digestor de biogás é essencial, onde a velocidade de fermentação é chave para o sucesso económico da instalação.
O sistema KernelStar pode oferecer uma capacidade de processamento de culturas que maximize a atividade metabólica de todos os organismos que consumirem as culturas. Com uma superfície de processamento quase três vezes maior, o sistema KernelStar tem o potencial de compactar as maiores quantidades de toneladas das culturas. No entanto, quando é ajustado da forma apropriada, consegue também reduzir o consumo de potência de acordo com as exigências médias de processamento. O KernelStar é muito eficaz nas culturas mais secas.
Os processadores de grãos com rolos também podem ser ajustados para atender às maiores exigências dos clientes no que se refere à qualidade da forragem. Os rolos podem ter especificações individuais para as diversas culturas; é possível alterar o diferencial de velocidade dos rolos para atender a exigência de processamento em relação à maturidade ou umidade da cultura predominante. O portfólio inclui rolos com revestimento extra-duro e também várias configurações de dentes para atender diversas culturas com níveis de abrasividade diferentes.
Processador de grãos com oscilação para fora
Processador de grãos com oscilação para dentro
Processador de grãos
O processador de grãos oscila para dentro e para fora quando é necessário trocar de cultura. O processo é realizado de forma conveniente no compartimento de manutenção da máquina. A troca do processador é feita com uma calha de transição de culturas com apenas algumas rotações. Nas aplicações de troca em curto prazo, o processador pode permanecer na posição de estacionamento. Quando o uso do processador não for necessário durante um tempo prolongado, há uma viga de elevação articulada opcional com uma talha elétrica que permite a retirada da máquina de forma conveniente.
Design do volante do rotor
As Forrageiras Autopropelidas da Série 8000 têm o design exclusivo Dura-Drum™ da John Deere. Não houve qualquer modificação no design exclusivo do volante do rotor da plataforma de corte ou nos segmentos de facas retráteis que protegem o rotor contra os danos causados por objetos estranhos. A velocidade da plataforma de corte está definida em 1100 rpm com a rotação nominal do motor.
Apesar da relocalização dos componentes principais do fluxo de culturas na máquina, algumas funções essenciais da Série 8000, como por exemplo a faixa espiral curta na plataforma de corte e o método de afiamento da contra faca, oferecem as vantagens de uma exigência de potência excepcionalmente baixa para o corte e a transição das culturas.
Na plataforma de corte, é possível trocar a faixa espiral normal da plataforma de corte por um piso de recorte equipado com um conjunto de facas do tipo foice da barra do cortador que se sobressaem no fluxo de cultura. A camada da cultura cortada é filtrada ao passar por este piso, de tal forma que as folhas ou as partículas de culturas mais longas são cortadas novamente para obter resultados de corte perfeitos sob condições adversas.
Este piso de recorte também pode ser oferecido como um conjunto duplo de fábrica com a máquina.
Plataforma de corte
Plataforma de corte
Nas máquinas padrão da Série 8000, a largura do canal do rolo de alimentação de (655 mm [25,8 pol.) não foi modificada em relação às máquinas anteriores com potência similar. Nas máquinas de chassi largo, a largura do canal aumentou para 825 mm (32,5 pol.). Um tambor equipado com facas tem uma largura de 12 mm (0,5 pol.) a mais em cada lado, o que garante um fluxo de cultura uniforme em toda a largura da plataforma de corte. Isso impede o desgaste irregular das facas, o que provocaria um ajuste incorreto da lâmina fixa e uma qualidade de corte abaixo da esperada.
Ao realizar a nova montagem com as novas facas na Série 8000, a plataforma de corte tem dimensões fixas e o alojamento da plataforma de corte é adaptado ao tamanho do tambor com calços abaixo sob os revestimentos de desgaste do alojamento. Desta forma, assegura-se que a plataforma de corte esteja perfeitamente apoiada no alojamento, evitando de forma segura que as partículas das culturas desviem do tambor ao longo das paredes laterais.
O diâmetro da plataforma de corte foi ajustado para 670 mm (26,4 pol.) com as facas necessárias para permitir 12 fileiras de facas na circunferência do rotor, além de permitir o ajuste do ângulo de descarga das culturas para o novo design de transição de culturas. O grande número de facas melhora a capacidade de colheita da máquina quando o comprimento de corte precisa ser extremamente curto.
As Forrageiras Autopropelidas 8000 são equipadas com facas de alta resistência. As facas têm uma espessura de 9 mm (0,4 pol.) com um revestimento duro extra-longo de 20 mm (0,8 pol.). As facas são mais longas, o que permite que tenham uma projeção suficiente. Isso proporciona o aproveitamento de todo o revestimento duro das facas sem a necessidade de realocá-las e, ainda assim, manter a eficiência no impulso da cultura ao processador de grãos ou acelerador de colheita.
O perfil do suporte das facas foi melhorado para evitar o impacto negativo sobre a transição de culturas devido a um ciclo prolongado de descarga das cavidades das facas. Esta configuração também evita a canalização prematura do fluxo de culturas diante da abertura de processamento crítico do processador de grãos.
O design da plataforma de corte e as opções de configuração, incluindo uma opção Dura Line™, na qual os suportes das facas individuais têm um revestimento duro, permite escolher as especificações da máquina conforme a aplicação desejada.
Configuração da lâmina fixa
Não houve qualquer modificação na configuração da faca tradicional/lâmina fixa. Foram implementadas mudanças significantes no design e manuseio destas máquinas, concebidas para oferecer uma produtividade muito mais alta.
A lâmina fixa é fixada com três parafusos numa bigorna maciça de aço fundido. Esta bigorna está montada sobre as placas de suporte com molas, que são feitas de aço de alta resistência porém flexíveis. Este design de bigorna da lâmina fixa possibilita o deslocamento assimétrico da lâmina fixa para compensar um possível desgaste irregular da plataforma de corte devido à carga sistemática irregular da máquina.
Um segundo motivo para a modificação do design foi o ciclo de desgaste natural da lâmina fixa; as forças de flexão genéricas entre as facas e a barra de corte seriam bastante elevadas nas máquinas com potencial de maior capacidade. O posicionamento central impede o aumento da abertura da lâmina fixa no centro da máquina, assegurando uma qualidade perfeita de corte da cultura em todo o ciclo de vida útil da lâmina de corte.
Na Série 8000, a afiação eletrônica remota das facas e o ajuste da barra de corte são oferecidos como padrão. A máquina aplica automaticamente o método correto de ajuste da lâmina fixa que for apropriado para a situação de manutenção da plataforma de corte.
Aplica-se automaticamente um procedimento de ajuste estendido ao instalar e ajustar uma nova lâmina fixa pela primeira vez; ou quando o operador decidir pelo deslocamento da lâmina fixa intencionalmente, afastando-a da plataforma de corte.
Esta é uma lógica de ajuste mais complexa que garante que a lâmina fixa será colocada de forma absolutamente paralela à linha da faca, independentemente da posição inicial da lâmina fixa.
Após a afiação normal e periódica da faca, uma lógica de ajuste rápido da lâmina fixa acabaria deslocando os dois lados da barra simultaneamente até a posição final.
O operador pode escolher entre dois ciclos de ajuste:
Também são oferecidas opções para a lâmina fixa.
| Forrageira Autopropelida | 8100-8500 | 8600-8800 |
| Abertura de alimentação - dianteira e traseira | 655 mm x 220 mm (25,8 pol. x 8,7 pol.) |
825 mm x 220 mm (32,5 pol. x 8,7 pol.) |
| Abertura de alimentação efetiva | 655 mm x 237 mm(25,8 pol. x 9,3 pol.) |
825 mm x 237 mm (32,5 pol x 9,3 pol) |
| Largura do alojamento da plataforma de corte | 686 mm (27 pol.) | 856 mm (33,7 pol.) |
| Largura da plataforma de corte com facas | 680 mm (26,8 pol.) | 850 mm (33,5 pol.) |
| Diâmetro da plataforma de corte com facas | 670 mm (26,4 pol.) | 670 mm (26,4 pol.) |
| Suporte 64 da plataforma de corte sem facas | 352 kg (776 lb) | 420 kg (926 lb) |
| Suporte 56 da plataforma de corte sem facas | 334 kg (736 lb) | 400 kg (882 lb) |
| Suporte 48 da plataforma de corte sem facas | 318 kg (702 lb) | 381 kg (840 lb) |
| Suporte 40 da plataforma de corte sem lâminas | 301 kg (664 lb) | 361 kg (796 lb) |
| Peso da faca para grama/milho | 0,9 kg (2 lb) | 1,2 kg (2,7 lb) |
| Intervalo de ajuste da lâmina fixa | 19 mm (0,7 pol.) | 19 mm (0,7 pol.) |
Eficiência maximizada na colheita
A eficiência de potência na manipulação das culturas e na propulsão da máquina no campo é um fator muito importante para se obter o máximo desempenho no campo com uma determinada potência de motor.
Na Forrageira Autopropelida (SPFH) da Série 8000, isso é obtido através de um layout exclusivo da máquina que permite uma trajetória totalmente harmonizada para as culturas, evitando qualquer mudança brusca na direção da vazão no canal.
As máquinas da Série 8000 estão equipadas com a detecção automática da plataforma, que inicia automaticamente todas as calibrações e pré-ajustes relevantes memorizados nas unidades de controle da máquina.
Uma adaptação lateral da plataforma com o solo e uma transmissão sincronizada com o alimentador das culturas na máquina ou uma transmissão opcional de duas plataformas, onde o molinete do elemento de dentes do recolhedor adaptaria a velocidade de avanço da máquina e a velocidade do sem-fim de alimentação estaria em linha com a velocidade dos rolos de alimentação, proporcionam uma entrada desobstruída das culturas na colheitadeira. A capacidade e a qualidade da colheita são maximizadas.
Um controle avançado e um direcionamento ativo nas plataformas de milho permitem o posicionamento preciso da plataforma através dos calibres de lâminas enquanto a plataforma não estiver em contato com o solo, resultando um campo com distribuição de palha absolutamente homogênea.
A comodidade de acoplamento da plataforma é inigualável. As operações são reduzidas à aplicação manual da alavanca de bloqueio e aos serviços de engate rápido elétrico e hidráulico.
Pegada 34 por cento maior
Distribuição homogênea do peso
O sistema ProDrive é o líder na indústria de propulsão de acionamento de deslocamento.
Devido às condições climáticas, o intervalo de colheita torna-se menor e, em algumas partes do mundo, a máquina tem de trabalhar em condições de solo muito úmido e lamacento. Por isso, os clientes procuram uma forrageira que consiga realizar a colheita nestas condições variáveis.
A série 8000 com o sistema de propulsão de acionamento de deslocamento ProDrive, em combinação com os maiores pneus do mercado e com a distribuição otimizada do peso, permite o máximo desempenho e tempo de atividade em condições de solo lamacento.
Os pneus maiores, com um diâmetro de 1067 mm (42 pol.) e uma largura de 900 mm (35.4 pol.), oferecem uma pegada 34 por cento maior do que os pneus da Série 7000, o que proporciona a Série 8000 uma tração aumentada e menos compactação do solo.
A série 8000 oferece um desempenho sem comprometimentos devido à uma distância até o solo líder no setor, especialmente em condições de terreno lamacento.
| Potência máxima a 1800 rpm | ||||
|---|---|---|---|---|
| Motor | Cilindrada 9 L 549 cu in. Modelo Europa: 6090HZ014 América do Norte: 6090HZ015 Cilindros Seis em linha |
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| Sistema de combustível | Sistema de trilho comum mais quatro válvulas | |||
| Capacidade do tanque de combustível | 1,100 L 290,6 U.S. gal. |
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| Capacidade do tanque de DEF (para nível de emissões FT4 ou UE Estágio V) | ||||
| Capacidade do tanque de lavagem das mãos |
| Potência máxima a 1800 rpm | ||||
|---|---|---|---|---|
| Potência máxima a 1900 rpm | 279 kW 380 PS / 375 hp |
|||
| Potência nominal a 2100 rpm | 251 kW 340 PS / 337 hp |
|||
| Capacidade do tanque de combustível | 1100 L 290,6 U.S. gal. |
|||
| Capacidade do tanque de DEF (para nível de emissões FT4 ou UE Estágio V) |
| Fabricante | John Deere | |||
|---|---|---|---|---|
| Tipo | ||||
| Modelo | Europa: 6090HZ014 América do Norte: 6090HZ015 |
|||
| Cilindrada | 9 L 549 cu in. |
|||
| Cilindros | Seis em linha | |||
| Velocidade de transporte | 1650-2100 rpm | |||
| Gerenciamento da velocidade do motor/no solo | Opcional | |||
| Sistema de combustível | Sistema de trilho comum mais quatro válvulas |
| Acionamento do ventilador de arrefecimento | Direta |
|---|
| Acionamento pelo solo | ||||
|---|---|---|---|---|
| Sistema Hidráulico | Detecção de carga | |||
| Unidade de colheita de safra | Canal de colheita padrão | |||
| Componentes de fluxo da colheita | Conceito de fluxo de culturas de baixa fricção | |||
| Embreagem principal | Embreagem seca | |||
| Número de discos | Um disco | |||
| Correia de transmissão principal | Reforçado com inserções Kevlar | |||
| Tensionamento da correia | Pressão hidráulica ativa | |||
| Correia de transmissão principal, correias múltiplas | Seis correias |
| Tipo/voltagem | 12 V | |||
|---|---|---|---|---|
| Baterias/quantidade de baterias/capacidade | 1 x 174 amp-hr | |||
| Alternador | 200 amp | |||
| Capacidade do sistema hidráulico | 50 L 13,2 U.S. gal. |
| Tipo | Transmissão manual hidrostática de 3 velocidades - padrão Transmissão automática ProDrive - opcional |
|||
|---|---|---|---|---|
| Bloqueio do diferencial | Manual ou automático (opcional fornecido com ProDrive) | |||
| Velocidade máxima de transporte | Transmissão hidrostática - 20 / 25 / 30 km/h 12,4 / 15,5 / 18,6 mph Transmissão ProDrive - 20 / 25 / 30 / 40 km/h 12,4 / 15,5 / 18,6 / 24,9 mph |
|||
| Tipo de eixo traseiro | Tração nas quatro rodas hidromecânica | |||
| Sistema de freio úmido automático | Padrão com transmissão ProDrive | |||
| RPM do motor - Gerenciamento | Padrão com transmissão ProDrive |
| Coluna de direção inclinada e estendida | Padrão | |||
|---|---|---|---|---|
| Ar condicionado e aquecedor | Padrão - Clima Trak | |||
| Caixa isotérmica | Opcional | |||
| Assento do acompanhante | Padrão | |||
| Contador de hectares | Padrão | |||
| Sistema de informações do operador | Monitor da coluna de canto | |||
| Sistema eletrônico CAN-BUS | Padrão | |||
| Assento do operador | Assento com suspensão pneumática padrão | |||
| Limpador de para-brisas lateral | Limpador de para-brisa da janela traseira e lateral opcional Limpador de para-brisa tipo paralelo |
|||
| Ajuste elétrico e aquecido | Opcional nos espelhos retrovisores traseiro | |||
| Espelhos retrovisores | Padrão | |||
| Capacidade do tanque de lavagem das mãos |
| Mapa de produtividade | ||||
|---|---|---|---|---|
| Documentação | ||||
| Análise da colheita | ||||
| Controle de comprimentos de corte baseado no parâmetro da colheita | ||||
| Direção assistida por satélite (GPS) |
| Controle de altura da plataforma | Controle avançado da plataforma (AHC) opcional | |||
|---|---|---|---|---|
| Coletores de grama (largura para transporte) | 3,0, 4,0, 4,5 m 9,8, 13,1, 14,8 ft |
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| Plataformas para milho | Unidades de Colheita Rotativas Séries 300plus e 400plus | |||
| Plataforma para toda a colheita de cereais | ||||
| Tipos adicionais de plataforma | ||||
| Número de velocidades de transmissão dianteira | Transmissão hidrostática - 3 velocidades Transmissão ProDrive - 4 velocidades |
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| Conexão da plataforma | ||||
| Eixo de transmissão |
| Largura | 660 mm 25,98 in. |
|---|
| Marcha | Faixa a 1100 rpm 40 facas - comprimento de corte de 7-26 mm (0,275-1,0 pol.) / incrementos de 1 mm (0,04 pol.) 48 facas - comprimento de corte de 6-22 mm (0,24-0,87 pol.) / incrementos de 1 mm (0,04 pol.) 56 facas - comprimento de corte de 4-17 mm (0,16-0,67 pol.) / incrementos de 1 mm (0,04 pol.) |
|---|
| Abertura da estrutura do rolo de abastecimento | Oscilante, 37-45 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Número | Quatro | |||
| Detector de metais | Padrão O detector de pedras é opcional |
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| Largura, dianteira | 660 mm 26 in. |
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| Acionamento do rolo de abastecimento padrão | Transmissão hidrostática do rolo de alimentação IVLOC padrão | |||
| Acionamento do rolo de abastecimento opcional |
| Tipo | ||||
|---|---|---|---|---|
| Largura da carcaça da cabeça de corte | 686 mm 27 in. |
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| Peso | ||||
| Largura do cilindro picador | 680 mm 26,8 in. |
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| Diâmetro do cilindro picador | 670 mm 26,38 in. |
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| Velocidade às rotações nominais do motor | 1100 rpm | |||
| Tipos de faca disponíveis (colheita) | Retas - feno Curvadas - milho |
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| Número de facas | 40 / 48 / 56 | |||
| Remoção de facas | ||||
| Barra de tesoura, reversível | Padrão | |||
| Ajuste da barra de lâmina fixa |
| Rotação inversa | Sim | |||
|---|---|---|---|---|
| Automática desde a cabine | Remota a partir da cabine | |||
| Acionamento de reversão | Padrão | |||
| Velocidade de ré | 350 rpm | |||
| Modos de afiação |
| Tipo | Rolo serrilhado | |||
|---|---|---|---|---|
| Mudança rápida | Mecanismo oscilante de troca rápida padrão | |||
| Remoção rápida do processador de grãos |
| Diâmetro do rolo | 240 mm 9,45 in. |
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|---|---|---|---|---|
| Velocidade do rolo (superior) | ||||
| Velocidade do rolo (inferior) | 32 percent | |||
| Espaçamento do rolo | 1-5 mm 0,4-2 in. |
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| Milho, número de dentes do rolo (diferencial de velocidade) | 118 - 24 / 32 / 40 percent | |||
| Colheita completa, número de dentes do rolo (diferencial de velocidade) | 178 - 32 percent | |||
| Sorgo, número de dentes do rolo (diferencial de velocidade) | 238 - 32 percent | |||
| Peso | 145 kg 320 lb |
| Número de discos (superiores/inferiores) | 15/14 mais 2-1/2 | |||
|---|---|---|---|---|
| Diâmetro dos discos | 240 mm 9,45 in. |
|||
| Peso | 172,4 kg 380 lb |
| Diâmetro do rotor/largura da carcaça | Diâmetro do rotor - 560 mm 22 in. Largura da carcaça - 540 mm 21,3 in. |
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|---|---|---|---|---|
| Número de lâminas | 10 pás | |||
| Velocidade (opção) | 1800 rpm | |||
| Banda de aceleração |
| Rotação, graus | 210 degree (angle) | |||
|---|---|---|---|---|
| Posição da altura hidráulica | Elevação e abaixamento hidráulico padrão Posicionamento automático do tubo de descarga opcional |
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| Deflexão de tampa dupla | Padrão | |||
| Número de camisas de desgaste | ||||
| Reach from center line (Optional) |
| Limpador da tela do radiador rotativo | Padrão | |||
|---|---|---|---|---|
| Sistema automático de lubrificação | Opcional | |||
| Intervalos de troca do filtro e de óleo do motor |
| Com pneus dianteiros | 710/70R42 | |||
|---|---|---|---|---|
| Com pneus traseiros | 620/60R30 | |||
| Comprimento de transporte (sem plataforma) | 6,5 m 21,4 ft |
|||
| Largura de transporte (sem cabeça) | 3-3,5 m 9,84-11,5 ft |
|||
| Altura de transporte (ao teto da cabine) | 3,89 m 12,75 ft |
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| Altura de trabalho (máxima) | Altura até o tubo de descarga - 6,60 m 21,65 ft |
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| Altura aproximada (sem plataforma) |
| Coleta de Dados |
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| Carcaça | ||||
|---|---|---|---|---|
| Colheita completa, número de dentes do rolo (diferencial de velocidade) | ||||
| Diferencial de velocidade / Velocidade do rolo (inferior) | ||||
| Diâmetro do rolo | ||||
| Lubrificação | ||||
| Milho, número de dentes do rolo (diferencial de velocidade) | ||||
| Peso | ||||
| Rolos de processador de grãos disponíveis | ||||
| Sorgo, número de dentes do rolo (diferencial de velocidade) |
| Carcaça | ||||
|---|---|---|---|---|
| Colheita completa, número de dentes do rolo (diferencial de velocidade) | ||||
| Diferencial de velocidade / Velocidade do rolo (inferior) | ||||
| Diâmetro do rolo | ||||
| Lubrificação | ||||
| Milho, número de dentes do rolo (diferencial de velocidade) | ||||
| Peso | ||||
| Rolos de processador de grãos disponíveis | ||||
| Sistema de monitoramento de temperatura de rolamento | ||||
| Sorgo, número de dentes do rolo (diferencial de velocidade) |
| Tipo |
|---|
Este equipamento tem seus níveis de emissão de gases diminuído através dos motores eletrônicos MAR-1, além de menos poluentes, por serem eletrônicos, os motores John Deere já estão preparados para os avanços tecnológicos, de conectividade e melhor gerenciamento da frota e, consequentemente, reduções de custos de produção.