CP770Colhedora de Algodão
- Fardos 2% maiores e 5% mais densos
- Antena StarFire™ 7000 integrada
- Plataforma estendida
- Novos pontos de iluminação
A Colhedora de Algodão CP770 é o que há de mais avançado em solução de colheita de algodão.
Combinando soluções de colheita e construção de módulos em uma só máquina de colheita sem paradas que só a John Deere oferece.
Características
Expandir
Contrair
Colhedeira de Algodão CP690
Módulos cilíndricos para a CP690
Colheita com a CP690
Abastecimento de combustível
Módulo convencional
Módulo cilíndrico
Acomodação dos módulos
Carregando módulos cilíndricos
Caminhões transmódulos transportando módulos cilíndricos
Descarregamento de módulos cilíndricos no pátio da algodoeira
Reboque com caçamba plana, com módulos cilíndricos.
Pátio da algodoeira (módulos convencionais úmidos)
Sensor de umidade
Pesagem dos módulos redondos
Informações dos módulos redondos exibidas no Analisador de Campo da Central de Operações John Deere
O botão Enviar Arquivos permite aos operadores compartilhar informações
Envio automático de arquivos através da aba de configuração
Colheita mais simples e mais produtiva com menos trabalho
Colhedeira de Algodão CP690
Módulos cilíndricos para a CP690
A CP690 continua o legado da exclusiva tecnologia de colheita ininterrupta para maior produtividade. Diferentemente das colhedeiras de cesto tradicionais, a CP690 oferece seu próprio sistema de formação de módulos integrado, eliminando a necessidade de motoristas de carretas de caçambas, operadores de formador de módulos e todo o equipamento de suporte tradicionalmente necessário durante a colheita de algodão.
Os operadores que colhem algodão com a CP690 apreciam o fato de nunca terem que esperar no campo. Um veterano de colheita de algodão no Delta da Louisiana disse: "Ao operar uma colhedeira de cesto padrão quando o algodão está bom, que é o momento que você realmente quer se deslocar mais rápido, você tem que esperar por uma carreta de caçamba. O operador tem que percorrer todo o caminho de volta até o formador de módulos, descarregar a carga e em seguida, fazer todo o caminho de volta. Durante todo esse tempo você fica sentado no campo sem fazer nada. Você não é produtivo. Com o formador de módulos integrado, você está produzindo constantemente. Você nunca tem que parar. Você continua trabalhando sempre, e isso economiza um bom tempo ao longo do dia."
Maior produtividade
A colheita ininterrupta de algodão é realizada através do uso de um acumulador de alto volume, um formador e um manipulador de módulos redondos. O acumulador recolhe o algodão enquanto um módulo redondo é enfardado com uma película protetora e ejetado para o manipulador traseiro da máquina. O manipulador permite que um módulo redondo completo seja transportado até o final da linha.
Como os módulos redondos são formados, ejetados e podem ser descarregados enquanto a CP690 ainda está colhendo, o operador pode permanecer na linha em vez de descarregar ou esperar para descarregar o algodão em carretas de caçamba ou formadores de módulos.
Redução do equipamento de suporte
Normalmente, cada colhedeira de algodão com cesto exige uma frota de equipamentos de apoio para atingir a produtividade máxima de colheita:
- Carreta de caçamba
- Trator com caçamba
- Formador de módulos
- Trator com formador de módulos
A CP690 requer apenas dois equipamentos de suporte:
- Manipulador de Módulos de Algodão Frontier™ CM1100 (ou equivalente)
- Trator de Cultivo em Linha Série 8R (ou equivalente)
Estes dois equipamentos são usadas para preparar os módulos redondos de ponta a ponta em grupos de quatro, para que possam ser coletados por um caminhão de módulo. Os produtores e descaroçadores também têm a flexibilidade de transportar os módulos redondos em reboques de plataforma plana, proporcionando a possibilidade de transportar mais quilos por carga para reduzir custos de transporte. Uma vez que os módulos podem ser preparados a qualquer hora, dia ou noite, um trator e um Manipulador de Módulos de Algodão CM1100 podem suportar várias Colhedeira de Algodão CP690.
Esta redução do equipamento de apoio significa menos equipamento e tráfego no campo e menor consumo de combustível. A CP690 não só cria um esquema de colheita simplificado, mas também ajuda a reduzir a frustração que os produtores enfrentam quando têm que lidar com o tráfego em estradas cada vez mais movimentadas.
Redução da mão de obra
Pode ser difícil conseguir uma boa mão-de-obra para manter várias colhedeiras de algodão, carretas de caçamba e formadores de módulos em funcionamento. Com a CP690, a colheita de algodão requer apenas um operador por máquina e um operador de trator para preparar os módulos para transporte. Além disso, uma vez que cada módulo redondo é enfardado com uma película de proteção, eles não exigem a utilização de uma lona de módulo para proteção de armazenamento em campo. A CP690 ajuda a reduzir os riscos associados à procura de mão-de-obra, permitindo que os produtores tenham operações de colheita mais eficientes e menos intensivas em relação à mão-de-obra.
Um produtor ficou entusiasmado com a economia de mão-de-obra que o sistema de formação de módulos redondos integrado ofereceria a sua operação. Ele conseguiu diminuir sua frota de colhedeiras de seis máquinas para quatro máquinas e reduzir significativamente o número de funcionários necessário para tal. Com uma frota tradicional, ele gerenciava entre 22 e 24 pessoas a cada dia, mas conseguiu reduzir esse número para cerca de sete.
Mais potência para colher sob condições exigentes
Colheita com a CP690
A Colhedora de Algodão CP690 é a mais potente e eficiente colhedora de algodão disponível no mercado— uma exclusividade John Deere.
Com um motor PowerTech™ John Deere de 13,5 L (3,6 gal.) 6135H, a CP690 tem força o suficiente para operar sob as condições mais exigentes. Um impulso adicional de 22,4 kW (30 hp) é gerado a partir do turbocompressor para uma potência ainda maior quando necessário. Um cesto coletor convencional pode gastar 20 por cento ou mais do seu tempo descarregando, aguardando os boll buggies ou indo e voltando para um construtor de módulo. O sistema de colheita ininterrupta da CP690 mantém os operadores onde eles precisam estar - no campo, colhendo algodão.
Os produtores ficaram muito impressionados com a potência do motor, assim como com o benefício adicional de se ter tração nas quatro rodas (4WD) em tempo integral e o novo recurso antiderrapamento, na CP690.
Abastecimento de combustível
A CP690 só precisa ser abastecida com diesel uma vez por dia. A CP690 vem equipada com um tanque de combustível de 1401 L (370 gal.), que permite que o operador o abasteça enquanto inspeciona a máquina.
No momento de mudar de um campo para outro, a CP690 oferece uma configuração de transporte com uma altura de 4,4 m (14,3 pés). Ela muda do modo de colheita para o modo de transporte em menos de um minuto e permite ao operador deslocar-se com facilidade por uma estrada a 27 km/h (17 mph).
Seja para evitar uma chuva que se aproxima ou, simplesmente, ir de um campo a outro, a CP690 oferece a potência da qual os operadores podem confiar.
Conserve a qualidade da fibra com 360 graus de proteção
Módulo convencional
Uma combinação de ventos fortes e chuva pode danificar o algodão, seja no campo ou no pátio da algodoeira.
Módulo cilíndrico
Com os módulos cilíndricos fixo, com 2,44 m (8 pés) de largura, os produtores e as algodoeiras obtêm 360 graus de proteção, criando uma forma exclusiva, protegendo assim o algodão contra umidade, que pode reduzir a qualidade da safra.
Os módulos são embalados três vezes dentro do construtor de módulos integrados da CP690, garantindo proteção da fibra e da semente do algodão. Cada porção do embrulho possui dois segmentos de filme de Polietileno Linear de Baixa Densidade (LLDPE). Uma camada não adesiva é acompanhada por duas camadas que aderem para manter os módulos cilíndricos em formato uniforme e oferecer proteção contra poeira e chuva.
O sistema adesivo com ponta dupla Z-LOCK® garante que a seção cônica do embrulho fique protegida contra ventos fortes e chuva.
Acomodação dos módulos
Os produtores ficaram impressionados pela capacidade do módulo cilíndrico de preservar a fibra e a qualidade do algodão. Um produtor colheu toda a sua safra de algodão com uma colhedora com fardos cilíndricos com construção de módulo integrada. Ele compartilha: "Os módulos comuns sempre têm um ou dois fardos em cada extremidade, que terão uma avaliação diferente, a respeito da cor. Além disso, eles geralmente perdem de 10 a 15 por cento de algodão, que cai no chão. Se chover de 25 cm (10 pol.) a 30 cm (12 pol.) sobre o módulo comum, os caminhões de módulo terão que simplesmente raspar o excesso. E o algodão continua lá, no pátio da algodoeira, após o fim do processo - é difícil determinar quanto algodão nós de fato perdemos. Com os módulos cilíndricos, tivemos perda zero este ano."
Sem algodão perdido, esse produtor foi capaz de colher toda sua safra e levá-la à esteira da piranha da algodoeira, pronta para ser beneficiada. Nenhum outro sistema de colheita de algodão, disponível atualmente no mercado pode garantir que toda a colheita do produtor vá do campo para dentro da algodoeira.
Carregando módulos cilíndricos
Os produtores não são os únicos que observam os benefícios da resistência a intempéries dos módulos cilíndricos as algodoeiras também desfrutam destas vantagens únicas. Um proprietário de algodoeira, com muita experiência na área, tanto com módulos cilíndricos como com tradicionais, compartilhou a seguinte observação: "Assim que o algodão é colocado nos módulos cilíndricos, ele está seguro". Você não precisa se preocupar com o clima. Você não precisa se preocupar com tempo. Parece que, quanto mais tempo eles ficam nos módulos, mais fácil é para beneficia-los".
Z-LOCK é uma marca registrada da Tama Plastic Industry.
Vantagens no beneficiamento oferecidas somente pela John Deere
Caminhões transmódulos transportando módulos cilíndricos
Descarregamento de módulos cilíndricos no pátio da algodoeira
A colhedora de algodão CP690 traz vantagens únicas para o grande parceiro do produtor - a algodoeira.
Durante o período de beneficiamento as algodoeiras trabalham constantemente. Eles coordenam os módulos em movimento das lavouras ao pátio da algodoeira. Eles gerenciam o algodão que entra no pátio da algodoeira e mantêm a algodoeira em funcionamento, caso algum componente pare de funcionar. Ao mesmo tempo, descaroçam e embalam fardos de algodão de 218 kg (480 lb), que ficam prontos para ir para um galpão e, em última instância, a um moinho.
Durante a colheita os caminhões que transportam os módulos trabalham muitas horas por dia coletando os fardos do campo e levando para algodoeira. Se a chuva estiver a caminho, os motoristas dos caminhões de módulo podem precisar alterar seus cronogramas e ir para as lavouras que podem, possivelmente, tornar-se intransitáveis após um temporal, a fim de garantir que o algodão vá para o pátio da algodoeira.
Os produtores que usam módulos tradicionais têm somente uma opção para levar seu algodão à algodoeira: o caminhão de módulo tradicional. Entretanto, produtores que geram módulos cilíndricos a partir da CP690 podem movê-los com maior flexibilidade e diversos métodos.
As algodoeiras e produtores não precisam se preocupar com a adaptação dos caminhões, pode ser feito de maneira fácil tomando cuidado apenas com as garras das correntes de arraste para não causar danos a embalagem. Ao comparar os pesos do caminhões na balança da algodoeira não houve diferenças significativas nas cargas de 1 caminhão com modulo tradicional e um caminhão com 4 fardos cilíndricos. Há modelos de carretas no mercado para até 14 fardos cilíndricos, o fundamental é que as algodoeiras e os caminhoneiros encontram uma maior flexibilidade e agilidade no transporte dos fardos.
Reboque com caçamba plana, com módulos cilíndricos.
Pátio da algodoeira (módulos convencionais úmidos)
A maior flexibilidade, ao mover módulos do campo ao pátio da algodoeira, é apenas o começo de uma longa lista de benefícios obtidos pelos descaroçadores através dos módulos redondos. Os módulos cilíndricos ficam completamente embrulhados, minimizando a quantidade de algodão perdido no campo ou no pátio da algodoeira. Para uma algodoeira que estiver beneficiando módulos cilíndricos, não haverá necessidade de uma equipe de limpeza uma vez que não haverá mais algodão desperdiçado no pátio. Os módulos convencionais apoiados no chão podem absorver umidade, enquanto os módulos completamente embrulhados mantêm o algodão seco — do campo, ao pátio da algodoeira, ao descaroçador.
Na algodoeira a economia extra com a redução do desperdício de algodão se torna um acréscimo na receita. O algodão mais seco e limpo obtido em módulos cilíndricos, em comparação a módulos convencionais, não foi por acaso. Estudos conduzidos no sul dos EUA determinaram que o algodão em módulos cilíndricos tem melhor uniformidade e avaliação do que aqueles armazenados em módulos tradicionais.
Uma história semelhante ocorreu no Brasil, onde ambos os módulos cilíndricos e convencionais foram coletados do mesmo campo no mesmo dia. Os módulos foram trazidos ao descaroçador e, num período de 20 dias, ambos os conjuntos de módulos receberam mais de 279 mm (11 pol.) de chuva.
As algodoeiras relataram resultados positivos ao descaroçar módulos cilíndricos em diversos aspectos. Eles concluíram que o design compacto e redondo do módulo ajuda a reduzir a perda de algodão e de qualidade. A embalagem altamente tecnológica oferece módulos em formato cilíndrico resistentes a intempéries, que preservam a qualidade da fibra e da semente entregue na algodoeira.
No geral, as algodoeiras estão satisfeitas com o tamanho e a forma consistentes do módulo e os níveis de umidade reduzidos, que facilitam o aumento de produção no beneficiamento. Além disso, a embalagem completamente reciclável pode ser vendida para empresas de reciclagem na região.
Detecção de umidade dos módulos cilíndricos assegura a qualidade da fibra
Sensor de umidade
O sensor de umidade nas Colhedeira de Algodão CP690 garante uma confiável medição de umidade em tempo real durante a colheita. O sensor de umidade é montado no formador de módulos redondos, que lê os níveis de umidade do algodão enquanto os módulos redondos estão sendo formados.
Valor para o cliente:
- Dados em tempo real para ajudar a preservar a qualidade do algodão
- Umidade dos módulos documentada na Identificação de Colheita, Cotton Pro
- Precisão líder de mercado na faixa de umidade crítica de 9 a 13 por cento
Valor para o descaroçamento:
- Maximiza a eficiência do descaroçamento através do rastreamento de umidade dos módulos
Teoria da operação:
O sensor de umidade mede continuamente a umidade do algodão em caroço em contato com o sensor de umidade durante o processo de formação dos módulos redondos.
Pesagem dos módulos redondos com recursos ampliados
Pesagem dos módulos redondos
A pesagem de módulos redondos é padrão em todas as colhedeira de algodão CP690 e fornece um retorno em tempo real sobre o peso dos módulos durante a colheita. Os operadores irão apreciar os recursos adicionais oferecidos por este sistema, como uma calibração mais fácil do monitor de rendimento. A pesagem dos módulos redondos, associada à Identificação de Colheita Cotton Pro, fornece ao descaroçador os pesos dos módulos registrados a serem carregados no sistema. Os descaroçadores sem balanças poderão usar os pesos dos módulos para fornecer dados da produção ao agricultor.
Teoria da operação:
O processo de pesagem dos módulo redondos tem início quando o módulo redondo é descarregado do formador de módulos para o manipulador. Uma vez que a alavanca se move automaticamente para a posição de transporte, o peso do módulo é exibido no monitor do CommandCenter™ e mostrado e documentado no Monitor Universal GreenStar™ 2630 ou Geração 4 4640 se a forrageira estiver equipada com a Identificação de Colheita Cotton Pro.
Identificação de Colheita (ID), Cotton Pro rastreia os módulos redondos a partir da cabine
Informações dos módulos redondos exibidas no Analisador de Campo da Central de Operações John Deere
A Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro é a próxima geração em rastreamento de módulos redondos. Os recursos incluem a documentação de umidade do módulo, o peso, comentários editáveis e outras funcionalidades listadas a seguir. A Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro conecta-se à ferramenta Analisador de Campo da Central de Operações da John Deere para exibir visualmente os locais de criação dos módulos no mapa de rendimento e fornecer informações individuais referentes ao módulo.
Maiores informações sobre a integração da Identificação de Colheita Cotton Pro com a Central de Operações da John Deere estão disponíveis aqui.
Os operadores dispõem de múltiplas opções ao escolher quando enviar os arquivos de Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro do display para o Operations Center. Escolha o botão Send Files (Enviar arquivos) na página de execução do display, o qual permite que os operadores enviem arquivos através da conectividade JDLink™ com a Transferência de dados sem fio (WDT) e tempos de envio pré-estabelecidos na aba de configuração. Veja mais detalhes abaixo sobre essas opções.
O botão Enviar Arquivos permite aos operadores compartilhar informações
Uma segunda opção para o operador é o envio de arquivos de forma automática em três horários diferentes durante o dia, que são selecionados pelo operador na aba de configuração da Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro.
Envio automático de arquivos através da aba de configuração
Monitor da Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro
A Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro inclui novos recursos que permitem aos produtores gerenciar melhor seus dados de colheita de algodão para fins de decisões agronômicas. Recursos operacionais adicionais no Monitor Universal GreenStar™ 3 2630 ou Geração 4 4640 incluem número de série automático do módulo, notificações do módulo, comentários, histórico do módulo, seleção de arquivo por campo e restauração do contador da temporada.
O recurso de número de série automático do módulo preencherá um número de série faltante caso a etiqueta de identificação por radiofrequência (RFID) não tenha sido documentada no monitor e no arquivo da Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro. Esse recurso lê o número de série do módulo anterior e do módulo posterior ao módulo faltante e preenche automaticamente o número de série faltante caso detecte números de série sequenciais. Além do recurso de número de série automático, o campo número de série no monitor é editável, permitindo ao operador adicionar manualmente um número de série.
As notificações do módulo alertam o operador sobre dados faltantes de RFID e uma potencial perda de dados, para que as informações possam ser capturadas e documentadas enquanto o módulo é exibido no Monitor Universal GreenStar 3 2630 ou Geração 4 4640. Esse recurso permite que as informações enviadas da colhedeiras para a Central de Operações John Deere sejam completas, eliminando a necessidade de correções posteriores dos dados.
Os operadores agora podem acrescentar comentários referentes aos módulos no Monitor Universal GreenStar 3 2630 ou Geração 4 4640 durante a colheita. Essa funcionalidade permite ao operador gerenciar os módulos que contêm comentários, e pode ser usada para alertar os descaroçadores sobre algo específico relacionado ao módulo.
A Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro permite ao operador visualizar três módulos no Monitor Universal GreenStar 3 2630 ou Geração 4 4640 de uma só vez. Esta flexibilidade permite que o operador faça comentários e compare as informações do módulo enquanto realiza a colheita no campo.
Os produtores têm a flexibilidade para criar arquivos específicos de Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro de acordo com suas necessidades. O produtor pode criar um ou vários dos seguintes arquivos: arquivo de dados principal (padrão), arquivo de dados do cliente, arquivo de dados do campo, arquivo de dados de Identificação do produtor e arquivo de dados de Identificação do descaroçador. Esses arquivos permitem que o produtor gerencie dados para usuários de colheita personalizados por campo, por ID de produtor e/ou por ID de descaroçador. Esses arquivos reduzem o tempo que o produtor passa revisando dados.
Teoria de Operação da Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro John Deere
A base principal da Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro da John Deere é a etiqueta com chip de RFID encontrada em cada segmento da amarração dos módulos de algodão TAMA RMW™. Esta amarração dos módulos é atualmente produzida com etiquetas RFID com chips Impinj® Monza® moldadas em material de poliuretano.
Os chips das etiquetas RFID oferecem a cada módulo redondo a possibilidade de ser gravado e processado como entidades únicas. Com esta característica única, os produtores e os descaroçadores podem gerar relatórios mais específicos, podendo definir e associar atributos para uma área de produção.
Vantagens de associar características de cultura a uma área de produção:
- Capacidade de ver exatamente que qualidade de cultura uma seção específica do campo produziu
- Ajustar finamente as taxas de aplicação ou até mesmo rastrear o histórico de alto conteúdo de folhas, até problemas de desfolhamento
Os produtores precisam deste tipo de informação para selecionar mais precisamente as variedades com características que lhes permitem obter o máximo valor de suas terras. A Identificação da Colheita de Algodão Cotton Pro é o elemento fundamental dessas ideias.
As informações encontradas no arquivo de Identificação da colheita incluem dados pertinentes para os requisitos de documentação do produtor e do sistema de manutenção de registros do descaroçador. Os arquivos de dados podem ser transferidos da máquina automaticamente com a Transferência de dados sem fio (WDT) incluída na conectividade JDLink™ ou manualmente, usando uma unidade USB. O gráfico mostra o que é inserido automaticamente na Identificação da Colheita de Algodão Cotton Pro e quais informações são preenchidas manualmente pelo operador, uma vez que um receptor StarFire™ está instalado.
Entradas de arquivo na Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro John Deere |
|
Campos automaticamente preenchidos |
Campos preenchidos manualmente pelo operador |
| Número de identificação do módulo | Cliente* |
| Número de série do módulo | Propriedade agrícola* |
| Latitude criada pelo módulo | Campo* |
| Longitude criada pelo módulo | Variedade* |
| Data GMT | Operador |
| Horário GMT | ID do descaroçador |
| Número de série da máquina | ID do Produtor |
| Hora Local | |
| Área do campo | |
| Total da estação | |
| Diâmetro do módulo | |
| Umidade do módulo | |
| Peso do módulo | |
| Latitude de descida do módulo | |
| Longitude de descida do módulo | |
| Total do campo | |
| Área de incremento | |
| Data local | |
| Comentários | |
* Os campos serão preenchidos automaticamente se as informações forem pré-carregadas no monitor antes da temporada e o Localizador de Campo for selecionado.
Número de identificação (ID) do módulo
O número de identificação do módulo (ID) é usado para identificar unicamente um módulo do outro. Ao atribuir a cada módulo redondo um número de identificação exclusivo, cada módulo produzido tem a sua própria descrição e atributos a ele associados. Isso dá aos parceiros da cadeia de valor a capacidade de pesquisar mais profundamente as razões e as formas relativas ao ciclo de produção e seu efeito sobre a qualidade e a produção.
Número de série do módulo
O número de série do módulo (SN) é usado para oferecer um relato histórico de cada parte da Tama RMW. Este número é usado para identificar em cada parte o ano de produção, o local de fabricação e a máquina de produção.
Umidade do módulo
A umidade do módulo individual é documentada para fins de rastreabilidade do produtor e descaroçador. A umidade do módulo está intimamente ligada à qualidade do algodão, o que ajuda o produtor a saber quando começar e parar a colheita durante o dia da colheita. Os descaroçadores podem priorizar o descaroçamento dos módulos com alta umidade para preservar a qualidade da fibra e das sementes.
Peso do módulo
Os produtores podem acompanhar os pesos de módulo individuais, o que facilita a calibração do monitor de produção em campo. Os descaroçadores irão apreciar os pesos individuais em seus registros, especificamente os descaroçadores sem balanças.
Área de incremento
A área de incremento fornece ao produtor a área medida entre os módulos redondos. Esta área fornece incrementos no campo que podem ser usados para identificar oportunidades em uma determinada zona de produção dentro do campo.
Comentários
A Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro oferece aos produtores a capacidade de adicionar notas a cada módulo individual a partir do monitor. Este campo exibe os comentários que o operador adiciona durante a colheita, que podem ser usados pelo produtor ou descaroçador para rastrear módulos específicos, se necessário.
Latitude e longitude criadas pelo módulo
Esses campos fornecem as coordenadas do local onde o módulo foi criado e amarrado na câmara de módulos redondos da máquina. Estas duas posições ajudam os produtores a identificar e/ou destacar zonas particulares de produção dentro da sua operação.
Latitude e longitude de descida módulo
Esses campos fornecem as coordenadas do local onde o módulo foi descarregado no campo para melhor coordenar as atividades de montagem do módulo.
Hora e data GMT
A data e hora GMT foram escolhidos como uma entrada global para representar a data e a hora da formação do módulo.
Do ponto de vista do produtor
A Identificação da Colheita de Algodão Cotton Pro John Deere oferece a capacidade de rastrear e registrar a formação dos módulos enquanto ela ocorre no campo. Quando o módulo é descarregado da câmara de módulos redondos da máquina, sua informação é enviada para uma unidade de controle através de um leitor RFID projetado especificamente. Aqui os dados são compilados com os dados de produção do operador, fornecendo ao módulo sua identidade única. Com essa informação, os produtores podem isolar os módulos redondos de algodão com base nos campos ou em áreas de produção mais específicas. Uma vez definidas, as coordenadas do local podem ser usadas para correlacionar insumos aplicados ao desempenho produtivo. Os produtores não têm este grau de rastreabilidade com os sistemas de cestos tradicionais, uma vez que múltiplas máquinas podem alimentar um formador de módulos, misturando algodão de vários locais no campo em grandes módulos tradicionais. É quase impossível analisar as características por acre desta forma.
Os produtores de algodão têm solicitado outra maneira de rastrear e rotular os módulos, sem ter que fazer isso manualmente para cada um no campo. A Identificação da Colheita de Algodão Cotton Pro oferece aos produtores uma maneira exclusiva e eficiente de registrar as informações dos módulos com um quarto do tamanho dos módulos tradicionais; e isso é feito a partir do assento do operador da máquina. Além disso, com a Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro, o produtor não tem que se perguntar quantos módulos foram feitos em cada campo. A máquina recolhe essa informação enquanto correlaciona os números de identificação dos módulos com os dados definidos pelo produtor; preenche um arquivo de dados que não só pode ser usado para registros de produção anuais, mas também enviado para os descaroçadores como um relatório de colheita.
Do ponto de vista do descaroçador
A Identificação da Colheita de Algodão Cotton Pro da John Deere fornece uma solução para um controle de módulos e sistema logístico mais robusto. Ao incorporar a Identificação de Colheita de Algodão Cotton Pro ao processo de descaroçamento e utilizar um sistema de reserva eletrônica, as organizações obterão aumentos de eficiência em toda a sua operação. Desde a forma pela qual as informações são digitadas pelo produtor até a forma pela qual o transporte de módulos é iniciado pelos responsáveis pelo descaroçamento, estes perceberão uma significativa melhora em suas operações diárias.
Uma parte do sistema é o arquivo da Identificação da Colheita, que é enviado do produtor ao descaroçador. A outra peça importante é a etiqueta RFID encontrada em segmentos de amarração. RFID é uma tecnologia de ponta para rastreamento/verificação de estoque, já que ela fornece a capacidade de registrar em tempo real as atividades e a circulação dos produtos. Com um uso sem contato e sem fio dos campos eletromagnéticos de radiofrequência, qualquer objeto com uma etiqueta com chip RFID possui a capacidade de ser registrado usando leitores e antenas RFID.
Como a maioria dos negócios, os descaroçadores de algodão têm um produto que está constantemente se movendo de um lugar para o outro.
A tecnologia RFID está começando a tomar o lugar do sistema de código de barras comum como uma alternativa mais eficiente e amigável de rastrear o inventário. Uma das maiores vantagens do rastreamento RFID é a capacidade de ler as etiquetas que não estão dentro de uma linha de visão ou que podem estar embutidas dentro de um objeto. Ao tentar implementar um sistema de RFID, o usuário necessita de três peças básicas: uma etiqueta com chip, hardware do leitor e um software de suporte para traduzir os dados para um formato utilizável.
Da simples vantagem de gravar módulos enquanto eles são feitos até a construção de sistemas de rastreamento robustos baseados em RFID pelos descaroçadores, a necessidade de saber mais está começando a se mostrar na indústria do algodão.
Impinj e Monza são marcas registradas da Impinj, Inc. Tama RMW é uma marca registrada da Tama Plastic Industry.
Especificações
Especificações-chave
| Motor | Potência 417,6 kW 560 hp Amplificação de Potência 22,4 kW 30 hp John Deere PowerTech PSS™ 6135HN005 |
|||
|---|---|---|---|---|
| Forma do Módulo | Redondo/cilíndrico | |||
| Dimensões do Módulo | Diâmetro máximo de 239 cm 94 in. Largura máxima de 244 cm 96 in. |
|||
| Peso do Módulo | 2.041 a 2.495 kg 4.500 a 5.500 lb |
|||
| Espaçamentos | 76,2; 91,4; 96,5; 101,6 cm 30, 36, 38, 40 in. |
|||
| Tipo de Unidades de Colheita | Unidades de colheita tipo fuso em linha | |||
| Unidades Disponíveis | PRO-16 | |||
| Barras Dianteiras e Traseiras | 16 no tambor dianteiro, 12 no tambor traseiro |
Sistema de Transmissão
| Motor | Potência 417,6 kW 560 hp Amplificação de Potência 22,4 kW 30 hp Cilindrada 13,5 L 824 cu in. Cilindros Seis Turboalimentado/Pós-Arrefecido Sim Alternador Duplo 200 amp John Deere PowerTech PSS™ 6135HN005 |
|||
|---|---|---|---|---|
| Sistema de Arrefecimento | Tela Rotatória Sim Acesso no Nível do Solo aos Arrefecedores Sim |
|||
| Sistema de Combustível | Tipo Injeção direta da unidade eletrônica Regulador Eletrônico Diagnóstico a Bordo Sim |
|||
| Transmissão | Engrenagens Duas faixas Faixa de campo 1 (4x4) 0 a 7,1 km/h 0 a 4,4 mph Faixa de campo 2 (4x4) 0 a 8,5 km/h 0 a 5,3 mph Faixa de transporte 1 (4x4) 0 a 14,5 km/h 0 a 9 mph Faixa de transporte 2 (4x4) 0 a 27,4 km/h 0 a 17 mph Câmbio automático (AST) ProDrive™ |
|||
| Sistema Hidrostático | Tipo Acionamento hidrostático/mecânico Discos múltiplos, úmidos |
|||
| Freios | ||||
| Pneus | Pneu de Tração Padrão 520/85R42 (20,8R42) R1W Pneus de Tração Opcionais 520/85R42 (20,8R42) R2 Rodas Duplas Sim Tamanho das Rodas Duplas (Padrão) 520/85R42 (20,8R42) R1W Tamanho das Rodas Duplas (Opcional) 520/85R42 (20,8R42) R2 Pneu de Direção Padrão IF580/80R34 (R1W) |
|||
| Tração da Roda Traseira | Sim (permanente) |
Cesta
| Capacidade | ||||
|---|---|---|---|---|
| Altura de Descarga | ||||
| Transportador | ||||
| Compactação |
Formulador de Módulos a Bordo
| Forma do Módulo | Redondo/cilíndrico | |||
|---|---|---|---|---|
| Dimensões do Módulo | Diâmetro máximo de 239 cm 94 in. Largura máxima de 244 cm 96 in. |
|||
| Peso do Módulo | 2.041 a 2.495 kg 4.500 a 5.500 lb |
|||
| Descarregar em movimento | Sim | |||
| Capacidade de carga do sistema de amarração | 120 porções |
Unidades de Linha
| Configurações | Número de Linhas Seis Espaçamentos 76,2; 91,4; 96,5; 101,6 cm 30, 36, 38, 40 in. |
|||
|---|---|---|---|---|
| Unidades de Colheita | Estilo Unidades de colheita tipo fuso em linha Unidades Disponíveis PRO-16 Tambores Dois Barras Dianteiras e Traseiras 16 no tambor dianteiro, 12 no tambor traseiro Hastes por Barra 20 (PRO-16) Lâminas do Desfibrador Uretano Lâminas do Umidificador 20 Proteção da Tração da Unidade Embreagem de fricção |
|||
| Lubrificação | ||||
| Orientação de Linha | RowSense™ Manual / AutoTrac™ RowSense |
Capacidades do Tanque (Galões dos EUA)
| Tanque de Combustível | 1.4 L 370 gal. |
|||
|---|---|---|---|---|
| Sistema Umidificador | Enchimento Rápido Sim 1.363 L 360 gal. |
|||
| Lubrificação | 257 L 68 gal. |
|||
| Tanque de Fluido Para Escapamento de Veículos a Diesel | 60,5 L 16 gal. |
Sistema Hidráulico
| Tipo de Bomba | Pressão 210 bar 3.05 psi Vazão 223 L/min 59 gpm Compensação de pressão/vazão |
|---|
Dimensões
| Comprimentos | Comprimento Total 10,1 m 33,3 ft Distância entre Eixos 4,3 m 14,2 ft |
|||
|---|---|---|---|---|
| Alturas | Posição de Transporte 4,4 m 14,5 ft Posição de Altura Máxima 5,2 m 17,2 ft |
|||
| Pesos | 6 Linhas 29.937 kg 66.0 lb |
Informação adicional
| Coleta de Dados | 26 de Abril de 2018 |
|---|
Motores MAR-1
Este equipamento tem seus níveis de emissão de gases diminuído através dos motores eletrônicos MAR-1, além de menos poluentes, por serem eletrônicos, os motores John Deere já estão preparados para os avanços tecnológicos, de conectividade e melhor gerenciamento da frota e, consequentemente, reduções de custos de produção.
-
1270G Harvester de Pneus -
1470G Harvester de Pneus -
CH950 Colhedora de Cana -
Forrageira 8100 Colhedora de Forragem -
Forrageira 8300 Colhedora de Forragem
-
Forrageira 8500 Colhedora de Forragem
-
Plataforma Draper Rígida 600D -
Plataforma para milho 600C -
Plataformas HydraFlex™ 600F -
Plataformas HydraFlex™ Draper 700FD -
Plataformas Rígidas 600R